TEMA 8: INTRODUCCIÓN AL
SISTEMA DE PRODUCCIÓN
DE LA EMPRESA
OBJETIVOS DE CONOCIMIENTO DEL
TEMA 8
1.- CONCEPTO DE SISTEMA DE PRODUCCIÓN
2.- CLASES DE PROCESOS DE PRODUCCIÓN
3.- DETERMINACIÓN DE COSTE DE LA PRODUCCIÓN
4.- MODELOS Y TÉCNICAS DE PLANIFICACIÓN DE
LA PRODUCCIÓN:
8.1 CONCEPTO DE SISTEMA DE PRODUCCIÓN
• Smith (1776): La riqueza de las naciones - Smith desarrolla el concepto
de de división del trabajo como método para incrementar la productividad.
• Babbage (1832): On the Economy of Machinery and Manufactures añade el concepto de especialización coo mejora de la productividad.
• Ford (1913): Crea la forma de producción en masa mediante la
estandarización del producto, creando ecomías de escala y una reducción
de los costes medios de producto.
• Taylor - “los Gilbreth” (1961): Principios de Administración Científica.
Estudian científicamente el trabajo, intentando determinar la mejor manera
de realizar la tarea en pro de la eficiencia.
• Fayol (1961): Administración Industrial y General. Utiliza paralelamente
los conceptos de división del trabajo, responsabilidad y unidad de mando.
¿Cómo podemos
definir la
producción?
VERSIÓN TÉCNICA: transformación de factores en
productos
VERSIÓN ECONÓMICA: transformación de factores
en bienes y servicios que satisfagan las necesidades de
los consumidores
8.1 CONCEPTO DE SISTEMA DE PRODUCCIÓN
Conjunto de actividades que permiten la elaboración de
unos bienes y servicios mediante el establecimiento de
una cadena de valor entre unos factores y unos
resultados, utilizando para ello un conjunto de decisiones
operacionales relacionadas con el proceso, la capacidad,
la gestión de inventarios, la fuerza de trabajo y la
calidad.
APLICACIÓN DE LA INGENIERÍA
DE VALOR
Eliminación de lo que origine
costes y no cree valor añadido
8.1 CONCEPTO DE SISTEMA DE PRODUCCIÓN
LAS CINCO DECISIONES CARACTERISTICAS EN TODO PROCESO
DE DIRECCIÓN DE LA PRODUCCIÓN SE ORIENTAN HACIA...
EL PROCESO
LA CAPACIDAD
LOS INVENTARIOS
Tipo de proceso,
tecnología, equipos,
flujos, cuestiones
relacionadas con la
planta.
Determinación
del volumen de
producción para
cada momento y
lugar.
Decisiones sobre
los stocks a mantener.
¿Qué se debe pedir,
cuándo y cuánto?.
LA FUERZA
DE TRABAJO
Decisiones sobre
la cantidad y calidad
de las personas que
formarán parte
del sistema.
Decisiones sobre
las acciones
necesarias para
mantener y mejorar
la calidad de la
producción.
LA CALIDAD
8.2 CLASES DE PROCESOS DE PRODUCCIÓN
CLASES DE PROCESOS DE PRODUCCIÓN
SEGÚN
RENDIMIENTO
TEMPORAL
• Proceso continuo
• Proceso intermitente
SEGÚN GAMA
DE
PRODUCTOS
SEGÚN
SECUENCIAS
DE ACTIVIDADES
SEGÚN NIVEL
DE
INTEGRACIÓN
• Producción simple
• Producción múltiple
- p. independiente
- p. conjunta
- p. alternativa
• Monoetapa
• Bietapa
• Multietapa
• Centralizado
• Descentralizado
8.2 CLASES DE PROCESOS DE PRODUCCIÓN
SEGÚN RENDIMIENTO TEMPORAL
PRODUCCIÓN CONTINUA
PRODUCCIÓN POR PEDIDO
La transformación de factores en
productos se realiza de forma
ininterrumpida o con procesos
repetitivos de producción en masa.
Procesos que no requieren
continuidad en el tiempo o que se
realizan bajo pedido.
PETRÓLEO, SIDERURGIA,
ELECTRODOMÉSTICOS,...
TALLERES DE REPARACIÓN,
SERVICIOS MÉDICOS,
CONSTRUCCIÓN,...
8.2 CLASES DE PROCESOS DE PRODUCCIÓN
SEGÚN GAMA DE PRODUCTOS
PRODUCCIÓN SIMPLE
Proceso que elabora un solo tipo
de producto de las mismas
características técnicas.
PRODUCCIÓN DE ACERO, DE
AZÚCAR, ...
PRODUCCIÓN MÚLTIPLE
Proceso que obtiene varios
productos diferenciados:
- p.m. independiente:producción
independiente con procesos
simultáneos (detergentes y
productos de aseo)
- p.m. conjunta: producción con
factores comunes (bebidas)
- p.m. alternativa:los factores se
emplean en función del tipo de
producto (cadena de montaje)
8.2 CLASES DE PROCESOS DE PRODUCCIÓN
SEGÚN SECUENCIA DE ACTIVIADES
PRODUCCIÓN MONOETAPA
La transformación se realiza
mediante una única etapa.
PRODUCCIÓN DE MADERA EN
UN ASERRADERO, ...
PRODUCCIÓN
BIETAPA
La transformación se realiza en dos
etapas: fabricación y montaje. Se
obtienen dos categorías de
artículos: componentes y productos
acabados
FABRICACIÓN DE MUEBLES,...
8.2 CLASES DE PROCESOS DE PRODUCCIÓN
SEGÚN NIVEL DE INTEGRACIÓN
PRODUCCIÓN
CENTRALIZADA
PRODUCCIÓN
DESCENTRALIZADA
La producción se realiza en una
sola planta industrial.
La producción se realiza en varias
plantas. Se tiene un sistema
multiplanta.
CONSTRUCCIÓN DE UN
EDIFICIO DE OFICINAS, ...
FABRICACIÓN DE BEBIDAS,...
8.3 DETERMINACIÓN DEL COSTE DE LA
PRODUCCIÓN
Valoración económica del consumo de factores productivos
empleados en una actividad para la obtención de los
diferentes bienes o servicios. El coste de la producción está
compuesto por dos grandes partidas: los costes directos
(materiales, mano de obra y energía) y los costes indirectos
(amortizaciones, administración, reparaciones,…)
Formación del coste
en la empresa
Materiales
Mano de obra
Energía
COSTE
DIRECTO
BÁSICO
Costes de
administración
COSTE TOTAL
DE
EXPLOTACIÓN
COSTE TOTAL
ECONÓMICA
DE
COSTE TOTAL EXPLOTACIÓN
COMERCIAL
DE LA
PRODUCCIÓN
Costes
comerciales
Costes
indirectos
de producción
Costes
financieros
COSTE TOTAL
DE LA
EMPRESA
8.3 DETERMINACIÓN DEL COSTE DE LA
PRODUCCIÓN
MODELOS DE
CÁLCULO DE
COSTES
DIRECT COSTING (1953): Se valora el coste del producto sólo
por sus costes directos. Los indirectos se consideran comunes a
todos los productos de la empresa.
Este modelo permite un análisis de márgenes o estudio de la
contribución al beneficio y a la cobertura de los costes fijos del
sistema.
Márgenes a estudiar:
MARGEN BRUTO UNITARIO DEL PRODUCTO (mi) = Precio - Coste directo medio
MARGEN BRUTO TOTAL DEL PRODUCTO(Mi) = mi Qi
MARGEN SEMIBRUTO TOTAL DEL PRODUCTO (Msi) = Margen bruto - Coste fijos propios
MARGEN BRUTO DE UN GRUPO DE PRODUCTOS (Mg) = Ingresos - Ctes direc. conjuntos
MARGEN SEMIBRUTO DE UN GRUPO DE PRODUCTOS (Msg) = Mg B - CFgrupo
MARGEN DE EXPLOTACIÓN O DE LA EMPRESA (Me) = Mg tot (suma ant.) - CF comunes
8.3 DETERMINACIÓN DEL COSTE DE LA
PRODUCCIÓN
MODELOS DE
CÁLCULO DE
COSTES
ABC (1985): Se valora el coste del producto por sus costes
directos (básicamente materiales) e indirectos. Los indirectos se
calculan localizando, reagrupando e imputando dichos costes.
COSTES DIRECTOS
LOCALIZACIÓN
COSTES
Centro de
responsabilidad
1
INDIRECTOS
Centro de
responsabilidad
2
Centro de
responsabilidad
3
Análisis de actividades
REAGRUPACIÓN
Coste de
actividad 1
Coste de
actividad 2
Coste de
actividad 3
Coste de
actividad 4
Imputación por actividades
IMPUTACIÓN
Producto
X
Producto
Y
Producto
Z
EJEMPLO: EMPRESA DE FABRICACIÓN DE MUEBLES
COSTES DIRECTOS
LOCALIZACIÓN
COSTES
Centro de
responsabilidad
1
INDIRECTOS
Centro de
responsabilidad
2
MADRID
Centro de
responsabilidad
3
VALENCIA
SEVILLA
Análisis de actividades
CORTE
REAGRUPACIÓN
ENSAMBLADO BARNIZADO TRASNPORTE
Coste de
actividad 1
Coste de
actividad 2
Coste de
actividad 3
Coste de
actividad 4
100
300
500
300
Imputación por actividades
IMPUTACIÓN
Producto
X
Producto
Y
Producto
Z
Coste directo = 45
Costes indirectos => corte = 36; ensamblado = 100; barnizado = 0
transporte = 120
8.3 DETERMINACIÓN DEL COSTE DE LA
PRODUCCIÓN
Con ambos métodos es posible calcular el punto de
equilibrio o umbral de rentabilidad de la empresa
IT = CT
PQ = CF + CV Q
(PQ) - (CV Q) = CF
Q(P-CV) = CF
Punto de equilibrio en
unidades físicas
Q* = CF / (P-CV)
mi
8.4 MODELOS Y TÉCNICAS DE
PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
8.4.1. PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
La planificación de la producción permite adecuar la
demanda de bienes con la oferta del sistema a corto y medio
plazo.
1.
2.
3.
4.
5.
El horizonte de la planificación.
La capacidad de producción instalada.
Las cantidades a fabricar por período.
El nivel de los inventarios.
La optimización del margen de explotación sin
menoscabo de un determinado nivel de calidad.
8.4.2. PROCESO DE PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA
PRODUCCIÓN
Planificación agregada de la producción
Plan maestro
de producción
Planificación y control
de inventarios
Planificación y control
de inventarios
Programación de las
operaciones
Sistema MRP I
Sistema JIT
Sistema CRP
Sistema MRP II
NO
¿Materiales y capacidad
Adecuados?
SI
Control de la producción
Control de calidad
8.4 MODELOS Y TÉCNICAS DE
PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
8.4.3. GESTIÓN DE INVENTARIOS
Optimizar los niveles de stocks atendiendo las necesidades
del proceso productivo y minimizando los costes de
almacenamiento de MP, PC y PT.
MATERIALES
Proceso
productivo
ALMACÉN
8.4 MODELOS Y TÉCNICAS DE
PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
LAS TÉCNICAS MÁS UTILIZADAS EN LA GESTIÓN DE
INVENTARIOS SON...
LA CANTIDAD ECONÓMICA DE PEDIDO O MODELO
DE WILSON (EOQ). Economic Order Quantity
PLANIFICACIÓN DE NECESIDADES DE
MATERIALES (MRP-I). Materials Requirement Planning
PLANIFICACIÓN DE RECURSOS DE FABRICACIÓN
(MRP-II). Manufacturing Resources Planning
SISTEMA DE INVENTARIOS JUSTO A TIEMPO (JIT).
Just in Time
8.4 MODELOS Y TÉCNICAS DE
PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
LA CANTIDAD ECONÓMICA DE PEDIDO ES EL VOLUMEN QUE LA EMPRESA
DEBE PEDIR PERIÓDICAMENTE A LOS PROVEEDORES PARA QUE EL COSTE DE
SU INVENTARIO SEA MÍNIMO.
Cantidad económica de pedido
Q
Coste de adquisición
DP
Coste de cada pedido
E
Coste de reaprovisionamiento
E D/Q
Coste de almacenamiento
(A + Pi)Q/2
Coste del inventario en el período t CT = DP + ED/Q + (A+Pi)Q/2
Cantidad económica de pedido
Q = 2ED/A + Pi
8.4 MODELOS Y TÉCNICAS DE
PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
Costes
CT = DP + ED/Q + (A+Pi)Q/2
(A + Pi)Q/2
E D/Q
0
Q*
Q
Volumen de pedido
Descargar

Diapositiva 1