SELECCION Y APLICACIÓN
DE
CONDESADORES EVAPORATIVOS
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TOPICOS DE DISCUSION:
 Dimensionamiento & Selección de
Condensadores
 Selección de Ejemplo
 Seleccionando el tipo de Condensador
 Capacidades del Producto
 Parámetros del Proyecto
 Control de la Capacidad del
Condensador
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Dimensionamiento & SELECCIÓN:
 Efectos de la Refrigeración
 Métodos de Selección
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Dimensionamiento & SELECCIÓN:
Efectos de la Refrigeración:
Medida en Toneladas
 1 Ton = Cantidad de Calor Requerida para
Derretir una Tonelada de Hielo en 24 Horas.
 1 Tonelada de Evaporador= 12,000 Btuh
 1 Tonelada de Condensador = 14,700 Btuh
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Dimensionamiento & SELECCIÓN:
Toneladas Nominales vs. Toneladas
Correctas:
 Toneladas Nominales= Carga Actual
de Calor
 Toneladas Correctas Cuentan para el
Sistema
Condiciones de Operación
 Temperatura de Succión
 Temperatura de Condensación
 Temperatura de Bulbo Húmedo
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Dimensionamiento & SELECCIÓN
Criterios de Selección:




Carga del Evaporador
Caballaje del Compresor
Presión de Condensado
Condiciones del Ambiente
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Dimensionamiento & SELECCIÓN
Metodos de Selección:
 Toneladas de Evaporador
 Rechazo del Calor
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Dimensionamiento & SELECCIÓN
Metodo Toneladas de Evaporador:
 Toneladas de Evaporador
 Temperatura de Succión (STF)
 Temperatura de Condensación
(CTF)
 Bulbo Humedo
Corr. Tons = Nom. X STF X CTF
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Dimensionamiento & SELECCIÓN
Metodo Rechazo por Calor:




Toneladas de Evaporador
Hp de Compresor
Temperatura de Condensación
Bulbo Humedo
Corr. MBH = Nom. MBH X HRF
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Dimensionamiento & SELECCIÓN
Ejemplo de Selección
Planta de Almacenamiento en FrioChicago, IL





300 TR R-717
375 bhp total de Compresor
10ºF Temperatura de Succión
95ºF Temperatura de Condensación
78ºF Temperatura de bulbo Humedo
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Dimensionamiento & SELECCIÓN
Ejemplo de Selección:
Metodo por Carlos Rechazado-1. Calcular la Carga Nominal de Calor
300 X 12,000 btuh/ton = 3,600 MBH
370 X 2,545 btuh/hp = 942 MBH
Calor Total Rechazado = 4,542 MBH
2. Identificar Factor de Correción
95ºF Cond & 78ºF WB = 1.47
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Dimensionamiento & SELECCIÓN
Ejemplo de Selección:
Metodo por Calor Rechazado-3. Calcular la Carga Correcta
4,542 X 1.47 = 6,677 MBH
4. Seleccionar Modelos de La Tablas de Selección
ATC-457B
PMCB-455
LSCB-480
6,762 MBH Disponible
6,689 MBH Disponible
7,056 MBH Disponible
5. Usar el Tamaño del Condensador, HP, y el Costo de
Seleccionar el Mejor Modelo para El Proyecto.
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Dimensionamiento & SELECCIÓN
Ejemplo de Selección:
Método Tonelada de Evaporador -1. Identificar Temperatura de Succión Factor de
Capacidad
+10ºF Succión = 1.09
2. Identificar Temperatura de Condensación. Factor de
Corrección.
95ºF Cond & 78ºF WB = 1.51
3. Calcular Carga de Corrección
300 X 1.09 X 1.51 = 494 Tons
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Dimensionamiento & SELECCIÓN
Ejemplo de Selección:
Metodo de Tonelada de Evaporador -4. Seleccionar Modelos de las Tablas de
Capacidad
ATC-503B
PMCB-495
LSCB-500
503 TR Capacidad
495 TR Capacidad
500 TR Capacidad
5. Usar Tamaño de Condensador, HP, y Costo
de Seleccionar el mejor Modelo para el
Proyecto.
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Dimensionamiento & SELECCIÓN
Ejemplo de Selección:
Comparación de Modelos -Rechazo por Calor
Evap. Tons
ATC-457B
PMCB-455
LSCB-460
ATC-503B
PMCB-495
LSCB-500
El método por Rechazo de Calor es mas
Efectivo y debe ser Usado Cuando sea
Posible.
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TIPOS DE CONDENSADORES
Cual Usar?
 Tamaño
 Caballaje de Motor
 Locación
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TIPOS DE CONDENSADORES
Parámetros de Proyecto:
 Layout de Equipos
 Eficiencia del Sistema
 Condiciones Ambientales
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LAYOUT DEL EQUIPO
Problemas con el Layout.







Vientos Predominantes
Estructuras Alrededor/ Separaciones Minimas
Well or Louvered Enclosures
Instalaciones en Interiores
Unidades Existentes o Expanciones
Problemas por Producir Ruido
Accesos para Mantenimiento.
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LAYOUT DEL EQUIPO
CORRECTO
WIND
DIRECTION
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LAYOUT DEL EQUIPO
INCORRECTO
WIND DIRECTION
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LAYOUT DEL EQUIPO
Recirculación de la Descarga de Aire
 2ºF Incrementados en el Bulbo
húmedo Reduce 16% de la
Capacidad
 5 a 6ºF de Incremento puede
Reducir la Capacidad arriba de un
50%
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LAYOUT DEL EQUIPO
Manual del Layout del Equipo
 Se Recomiendan Áreas Claras
para las Unidades
 Tiro Forzado y Tiro Inducido
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LAYOUT DEL EQUIPO
Layout de Tiro Inducido
AIR INLET
AIR INLET
D2, D6 or D8
AIR INLET
AIR INLET
D1, D5 or D7
INSTALLATION NEXT TO A WALL
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WALL OR
BUILDING
LAYOUT DEL EQUIPO
Layout de Tiro Inducido
D3
MULTIPLE UNITS PLACED
END-TO-END
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LAYOUT DEL EQUIPO
Layout de Tiro Inducido
D4
MULTIPLE UNITS PLACED
SIDE-BY-SIDE
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LAYOUT DEL EQUIPO
Layout para Expansión
EXPANSION TO AN EXISTING INSTALLATION
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LAY OUT DEL EQUIPO
Instalación Correcta
Tiro Inducido
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LAYOUT DEL EQUIPO
Instalación Correcta
La velocidad del aire hacia abajo de ser <
300 fpm
Velocidad
Hacia Abajo
=
Circ. Total de Aire
< 300 FPM
Área Usada
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LAYOUT DEL EQUIPO
Cercanía de Persianas a la Pared
Louvers (All Four Sides)
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LAYOUT DEL EQUIPO
Reglas para Instalación en Áreas Cerradas
Paso 1: Revisar si Coincide el Criterio –
Maxima Velocidad del Aire hacia Abajo
OK - Para
Si No – Ir al Paso 2
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LAYOUT DEL EQUIPO
Reglas para Instalación en Áreas Cerradas
Paso 2: Revisar la velocidad del aire atravez
de las persianas
 Asuma que todo el aire que viene pasa atravez
atravez de las persianas
 Divida el flujo total por el área libre neta de la
persiana
La velocidad Resultante debe ser menor
a 600 FPM
Se debe resolver la dimensión mínima del manual
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LAYOUT DEL EQUIPO
Problemas por Generación de Ruido
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PROBLEMAS DE RUIDO
 Para que es la aplicación y donde será instalada la
unidad?
 La unidad a ser instalada se ubicara en un área
residencial o un área industrial?
 Cuales son los sonidos mas comunes en el lugar
donde será instalada la unidad?
 Los problemas de ruido deben ser solucionados
tanto en el día como en la noche?
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Problemas de Ruido
Reglas Generales
 Dos fuentes de sonido de idéntico nivel de presión de sonido
podrán generar un nivel de presión de sonido de 3 dB sobre
la lectura individual.
 Ej. (2) 60 dB se generaran a 63 dB.
 Doblando la distancia desde la fuente del sonido este reducirá
el nivel en unos 5dB. Ej. 60dB 100 ft, 54 Db @ 200ft.
 De 1 a 2 dB en el cambio de la presión en el nivel del
sonido es apenas perceptible para el oído humano .
 A l elevarse a 10 dB indica que el sonido es percibido por el
oído humano dos veces mas alto
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Problemas de Ruido
Soluciones Para el Ruido
 Dejar la cara del ventilador lejos de aéreas
problemáticas
 Evite lugares estilo anfiteatro
 Proveer barreras naturales
 Considere selección de unidades silenciosas
(Use una unidad centrifuga o una unidad con hp
reducidos)
 Instalar muro a prueba de ruidos
 Considere paquetes con atenuación de ruido.
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LAYOUT DEL EQUIPO
Acceso a Mantenimiento




Ajuste/Remplazo de bandas
Lubricación de chumaceras/motores
Inclinación del sistema de distribución de agua
Acceso al filtro colector para limpieza y ajuste
del flotador.
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POSIBLES FALLAS
“Four P’s”
 Product (Producto)
 Purging (Purgado)
 Piping (Tuberia)
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POSIBLES FALLAS
Product
 Sistema de Aire
- Equipo Mecánico
- Eliminadores de Rocio
 Sistema de Agua
 Espreas y Filtro
 Calidad del Agua
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POSIBLES FALLAS
Product
1/16” Scale = -30% Capacity
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POSIBLES FALLAS
Producto
 Llenado Igual a la Evaporación (.03
gpm/ton)
ESCURRIMIENTO SUFICIENTE
 Tratamiento del Agua
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POSIBLES FALLAS
Purgado
 70% Se deben la Mayoría de los Casos a los
Productos no Condensables
 Posibles Causas:
 Insuficiente Evacuación al Inicio del Equipo
 Laterales muy Bajos (Vacio)
 Refrigerante de mala Calidad o Refrigerante
Dañado.
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TROUBLESHOOTING
Piping ( Tubería)
 Diseño Critico de la Línea de Drenaje
 Tamaño Apropiado
 Tamaño de la Pierna
 Localización de las Válvulas.
 Unidades Múltiples
 Trampas de Líquidos Esenciales.
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EFICIENCIA DEL SISTEMA
Control de la Capacidad
 Estacional vs. Operación Anual
 Protección contra Heladas
 Colector Remoto
 Calentadores de Basín
 Operación en Seco
 Lo mas Simple es lo Mejor
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EFICIENCIA DEL SISTEMA
Control de la Capacidad
 Hp del Ventilador y la Motobomba
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EFICIENCIA DEL SISTEMA
Control de la Capacidad
 Hp de Motor y Bomba
 Ciclo de Para para Sincronizar las Cargas
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EFICIENCIA EN EL SISTEMA
Control de la Capacidad
 Hp de Motor y Bomba
 Ciclo de Para para Sincronizar las Cargas
 Motor con Varias Velocidades
 1/2 Velocidad = 60% Capacidad
 1/2 Velocidad= 1/8 Motor Hp
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EFICIENCIA DEL SISTEMA
Control de la Capacidad
 Hp de Motor y de Motobomba
 Ciclo de Paro para Sincronizar las Cargas
del Sistema.
 Motor con Varias Velocidades
 Variador de Frecuencia
 10 a 1 Reducción de Velocidad
 -10% Velocidad= -8% Capacidad
 -10% Velocidad = -25% Hp
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EFICIENCIA DEL SISTEMA
Control de la Capacidad
 Hp de Ventilador y de Bomba
 Hp de Compresor
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EFICIENCIA DEL SISTEMA
Control de la Capacidad
 Hp de Ventilador y de Bomba
 Hp de Compresor
 Temperatura de Condensación
Baja para Reducir Costos de
Operación
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EFICIENCIA DEL SISTEMA
Control de la Capacidad
 Hp de Ventilador y Bomba
 Hp de Compresor
 Temperatura Baja de
Condensación para Reducir los
Costos de Operación
Regla de Dedo:
1oF de Temperatura de Condensación
=
1 to 1-1/2% Hp de Compresor
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EFICIENCIA DEL SISTEMA
Capacity Control
 Hp de Ventilador y Bomba
 Hp del Compresor
 Temperatura Baja de
Condensación para Reducir
Costos de Operación
 Mantener un Mínimo
Acercamiento al Bulbo Húmedo
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EFICIENCIA DEL SISTEMA
Hp de Compresor vs. Temperatura de Condensación
o
Cond
T em p .
S u ctio n T em p eratu re ( F )
-30
-20
-10
0
10
20
30
75
269.2
283.0
299.8
315.7
327.1
322.2
337.6
85
305.5
319.5
336.2
355.2
374.0
382.9
388.5
95
346.8
361.0
377.9
397.8
419.1
440.3
446.4
105
393.3
407.8
424.9
445.1
469.8
492.2
511.5
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EFICIENCIA DEL SISTEMA
Compressor Horsepower
Horsepower vs. Condensing Temperature
550
450
350
250
70
80
90
100
Condensing Temperature (deg F)
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110
EFICIENCIA DEL SISTEMA
CABALLOS DE FUERZA
PUNTO DE CONTROL
OPTIMO
HP DEL SISTEMA
HP DE COMPRESOR
HP DE CONDENSADOR
TEMPERATURA DE CONDENSACIÓN
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EFICIENCIA DEL SISTEMA
Operating Conditions for Minimum System
Horsepower at Reduced Load
Condensing Temp.
(deg F)
90
80
70
60
50
40
50
60
70
Wet Bulb Temperature (deg F)
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80
90
EFICIENCIA DEL SISTEMA
Ejemplo:
330 Toneladas en la Etapa del Sistema de Amoniaco
Diseño del Sistema:
+95 F (181.1 psig) Temperatura de
Condensación.
+20 F (33.5 psig) Temperatura de Succión.
Compresor Seleccionado a:
345.3 TR
440.3 BHP
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EFICIENCIA DEL SISTEMA
Ejemplo:
330 Tons en la Etapa del Sistema de Amoniaco.
Presión Principal Sobre el Diseño del Sistema:
+105 F (214.2 psig) Temperatura de
Condensación.
+20 F (33.5 psig) Temperatura de Succión.
Compresor Seleccionado a: 334.2 TR
492.2 BHP
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EFICIENCIA DEL SISTEMA
Ejemplo:
Compressor @ +20/105
Compressor @ +20/95
492.2 BHP
440.3 BHP
1.1% Reducción de HP
Por cada Grado
De Temperatura de Condensación
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EFICIENCIA DEL SISTEMA
Ejemplo:
Compresor @ +20/105
Compresor @ +20/95
492.2 BHP
- 440.3 BHP
51.9 BHP
51.9 BHP x 0.7457 kW/BHP
kW ahorrados =
0.88 eficiencia del motor
kW ahorrados = 43.98
Sobre un10% de Redución!
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EFICIENCIA DEL SISTEMA
Control de la Capacidad
 Hp de Ventilador y Bomba
 Hp de Compresor
 Criterio de Selección
– Hp/Ton (MBH/Hp)
 Grado Mínimo para el Rendimiento Energético
– Capacidad Maxima para el Área Planeada.
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EFICIENCIA DEL SISTEMA
Control de la Capacidad
 Hp de Motor y Ventilador
 Hp de Compresor
 Criterio de Selección
 Operación Estable del Sistema
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CONDICIONES DEL AMBIENTE
Materiales de Construcción
 Calidad del Agua
 Ambiente Operacional
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CONDICIONES DEL AMBIENTE
Materiales de Construcción
 Construcción del Serpentín:
 Galvanizado en Caliente después de la
Fabricación
 Construcción de la Unidad:
 HDGAF
 Galvanizado (G-235)
 Acero Inoxidable
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MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
Serpentines Intercambiadores de Calor
 Refrigeración Industrial(Amoniaco)
– Típicamente en Acero Negro ERW Tubos en Galvanizado
Caliente Después de la Fabricación
– Opcionalmente Acero Inoxidable
 HVAC (Hidro Carburos Halogenados)
– EVAPCO Acero Galvanizado
– Acero Inoxidable Opcional
– Cobre Opcional
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SELECCIÓN Y APLICACIÓN
DE
CONDENSADORES EVAPORATIVOS
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