*El
principal
objetivo
de
un
cristalizador es, primero, crear una
solución sobresaturada, y luego
fomentar la creación y el crecimiento
de los cristales
*La saturación es el resultado del
equilibrio entre las fases solida y la fase
liquida y en consecuencia la igualación
de sus potenciales químicos.
Relación de equilibrio.
Forma de operar del
cristalizador.
Estrategia para el
diseño de los
cristalizadores
Estilo del
cristalizador.
Cinética
ENFRIAMENTO
EVAPORACIÓN
TÉRMICA
MODOS PARA
GENERAR
SOBRESATURACIÓN
ENFRIAMENTO
EVAPORATIVO
EVAPORACIÓN
TÉRMICA AL
VACÍO
EQUIPOS DE CRISTALIZACIÓN.
INTERMITENTES
CONTINUOS
 Tanques agitados con
 Existen tres tipos:
sistemas de vacío y
enfriamiento.
 Proceso de 2 a 8 horas.
 La mayoría de los productos
biotecnológicos involucran
este tipo de cristalización.
 Tipo Oslo.
 Al vacio y con circulación
forzada de magma.
 Con tubo de tiro y mampara.
Cristalizador intermitente
Cristalizador Oslo
Cristalizador al vacio y circulación forzada de magma
La lechada (maga), que sale del
cuerpo se bombea a través de una
tubería de circulación, por un
intercambiador de calor de coraza.
Su temperatura se eleva de 2 a 6 °C.
Los
materiales de solubilidad
normal no deberán producir
sedimentación en los tubos.
El liquido calentado, que regresa
al cuerpo mediante una línea de
recirculación, se mezcla con la
lechada (magma) y eleva su
temperatura, cerca del punto de
entrada, lo que provoca la
ebullición en la superficie del
líquido.
Durante el enfriamiento y la vaporización
para alcanzar el equilibrio entre el líquido y
el vapor, la sobresaturación que se crea
provoca sedimentaciones en el cuerpo de
remolino de los cristales suspendidos, hasta
que vuelven a alejarse por la tubería de
circulación
La cantidad y la velocidad de la
recirculación, el tamaño del cuerpo y el tipo
y la velocidad de la bomba de circulación
son conceptos críticos de diseño
Opera bajo vacío y cuando la elevación del
punto de ebullición no es alta los vapores
pueden usarse comprimiéndolos como
medio de calefacción.
La alimentación se admite a la línea de
circulación, en un punto situado
suficientemente por debajo de la superficie
libre del líquido, para evitar la
vaporización instantánea durante el
proceso de mezclado.
Cristalizador con tubo de tiro y mampara
Se han desarrollado muchos diseños
que utilizan circuladores situados
dentro del cuerpo del cristalizador,
reduciendo en esta forma la carga de
bombeo que se ejerce sobre el
circulador como es el caso de este
cristalizador
(finos)
Esto reduce el consumo de potencia
y la velocidad de punta del
circulador y, por ende, la rapidez
de nucleación.
La suspensión de los cristales de
productos se mantiene mediante
una hélice grande y de movimiento
lento, rodeada por un tubo de
extracción dentro del cuerpo
intercambiador
La hélice dirige la lechada hacia la superficie del líquido, para evitar que lo
sólidos pongan en cortocircuito la zona de sobresaturación mas intensa.
La lechada enfriada regresa al fondo del recipiente y vuelve a recircular a
través de la hélice.
la solución calentada se mezcla con la lechada de recirculación
Este diseño consta de una característica de destrucción de partículas finas
que comprende la zona de asentamiento que rodea al cuerpo del
cristalizador, la bomba de circulación y el elemento calentador.
Este último proporciona suficiente calor para satisfacer los requisitos de
evaporación y elevan la temperatura de la solución retirada del asentador,
con el fin de destruir todas las partículas cristalinas pequeñas que se
retiran
Los cristales gruesos se separan de las partículas finas en la zona de
asentamiento por sedimentación gravitacional
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