Plan De Producción Mas Limpia
En La Central Lechera de
Manizales CELEMA S. A.
MYRIAM MICOLTA G.
JHON JAIRO OSPINA CH.
LILIANA GOMEZ G
OCTUBRE DE 2005
Contenido
• Presentación de la empresa
– Características
– Factores de competitividad
• Puntos críticos de la empresa a mejorar
• Descripción de alternativas propuestas
– Descripción
– Beneficios económicos
– Beneficios ambientales
• Conclusiones
Características de la empresa
• Ubicación: Carrera 22 # 71-79 Alta Suiza.
• Productos: Leche Pasteurizada, Leche U.H.T., Derivados Lácteos,
Agua y refrescos.
• Tamaño: Grande ( Por numero de Empleados: 230 e Ingresos
anuales)
• Mercados y Clientes: Caldas, Risaralda, Quindío, Valle y Tolima. Entre
los clientes tenemos: Super e Hipermercados, Periferia (Minoristas y
Tiendas), Clientes Institucionales.
• Proceso: Recepción de leche fria, almacenamiento, estandarización,
pasterización, homogenización, envasado y almacenamiento.
• Organización: Empresa privada 100%
Factores de competitividad de la empresa
 La Empresa esta enfocada en la implementación de sistemas
de calidad con miras a obtener la certificación ISO 9000. para
todos sus procesos, pues actualmente ya se cuenta con la
certificación en planta U.H.T.
Precio: Continuamente se presentan estrategias de venta con el
objeto de llegar al consumidor final a través de promociones.
Imagen: Contamos con una empresa de larga trayectoria en el
mercado Caldense reconocida por su calidad y servicio. De
esta misma manera se esta llegando a los mercados en los
demás departamentos.
Servicio: Nuestro canal de distribución nos permite llegar al
100% de los clientes.
Puntos críticos de la empresa a
mejorar
Punto crítico
Causa
Pérdida en
$/mes
Desperdicio de agua en
No se cuenta con
zona de recepción de leche. dispositivo de control de
flujo de agua en la
manguera de lavado.
Perdida de agua por
manejo inadecuado del
operario.
-Se pierden 216 m3 de agua
/mes por un valor de $280.800
Se cuenta con doce (12)
cisternas y el lavado de cada
una se realiza en 10 minutos.
Desperdicio de agua en las
diferentes áreas de
producción.
No se cuenta con
dispositivo de control de
flujo de agua en las
manguera del lavado.
Perdida de agua por
manejo inadecuado del
operario.
-Se pierden 180 m3 de
agua/mes por un valor de
$234.000.
Se cuenta con cuatro
mangueras trabajando 30
minutos por día cada una.
Desperdicio de materia
prima en el descargue de
las cisternas.
Ineficiencia en el vaciado
por el diseño de la
plataforma de recibo.
Se pierden 4.320 m3 leche/mes
Por un valor de $2.592.000
Alternativa 1: Acondicionamiento de las
mangueras de lavado de las cisternas
• Disminuir la perdida
de tiempo del operario
en el lavado de las
cisternas
• Reducir la cantidad de
agua utilizada en el
lavado de las cisternas
con la compra de
pistolas para controlar
el flujo de agua en las
mangueras.
Resultados
• Económicos:
• El ahorro anual corresponde a $ 3.369.600
• Costo de implementación de la alternativa $
984.840
• Ambientales:
• Ahorro de 216 m3 de agua por mes,
correspondientes a 370 lavadas de las cisternas.
• Disminución del caudal de agua residual.
Alternativa 2: Implementar pistolas
ahorrativas en las mangueras de limpieza
de planta
• Reducir perdida de
agua a través de la
inversión en
pistolas para
acoplarle a las
mangueras de
lavado de las áreas
de producción.
Resultados
• Económicos:
• Dosificar la cantidad exacta de agua que nos
•
permitirá tener una eficiente limpieza en las áreas de
proceso.
La inversión inicial en las pistolas dosificadoras es
$984.840 cada una, para un total de cuatro pistolas
cuyo valor es de $3.939.360 lo que nos representa un
ahorro de agua en el consumo del 20%.
• Ambientales:
• Minimiza en el volumen de agua residual.
Alternativa 3: Implementación de rampas para
recuperación del mayor volumen de leche
• Diseñar rampa en
concreto para permitir
un ángulo de inclinación
en los vehículos que
descargan la materia
prima con el fin de
evacuar el contenido
completo de la cisterna
evitando perdida de
producto.
Resultados
• Económicos:
• Construcción de rampa en el área de descargue de las
•
•
•
cisternas.
Ahorro en desperdicio de materia prima.
La inversión inicial de la rampa es $ 900,000 lo que nos
representa reducir desperdicios de 51.840 litros de leche
anuales con un costo total de $ 31.104.000.
Ahorro por no pago de tasa retributiva.
• Ambientales:
• Reducción de cargas contaminantes por recuperación de
•
leche, por cada litro de leche derramada se generan
110,000 mg/L de DBO5 y 210,000 mg/L de DQO.
Disminución en el caudal del agua residual por uso de
menor volumen de agua en el lavado por derrames de
leche.
Resumen
Problemas
Costos de Costos de Tiempo de Ahorro
ineficiencia alternativas retorno de total en $/
de PML
la inversión año
Excesivo consumo
de agua en el
lavado de las
cisternas
$ 3.455.136
$ 984.840
3 meses
$ 3.369.600
Excesivo consumo
de agua en el
lavado de las
plantas
$ 2.879.280
$ 3.939.360
16 meses
$ 2.879.280
Desperdicio de
materia prima en
la descarga de las
cisternas
$ 31.104.000
$ 900.000
15 dias
$ 31.104.000
Conclusiones
• Ganancias totales para la empresa.
• La implementación de las alternativas propuestas
•
•
•
•
generan un ahorro de $37.352.880 anual.
Mejor rendimiento de operarios en el lavado de las
cisternas.
Uso eficiente de agua.
Disminución en las cargas contaminantes por
recuperación de materia prima perdida.
Disminución en el caudal de agua residual.
• Factores críticos para la implementación
• Conciencia de las directivas.
• Disponibilidad de las directivas para la implementación
•
de las alternativas.
Conciencia de los empleados sobre los beneficios de la
Producción Mas Limpia
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