USO Y MANEJO DE
RESERVAS FORRAJERAS
Henolaje
Ing. Agr. Romina Kalan
HENOLAJE
• Sistema intermedio entre henificación y silaje.
• Ideal para obtener reservas forrajeras de
calidad en zonas donde el clima no favorece
el rápido desecamiento del material para
confeccionar heno.
• Consiste en cortar el forraje, llevarlo hasta un
50% de MS y luego envolver o embolsar.
Henolaje
• Especies mejor adaptadas: gramíneas, por su
alto contenido de azúcares.
• Leguminosas: Pueden conservarse de este
modo, pero debe hacerse pre-oreo
(acondicionadores) y usar aditivos.
• Se logran rollos de 1.20 m de diámetro por
1.20 m de alto y 500-600 kg de MV
(asumiendo una humedad del 50%)
Henolaje
• Pasos:
Corte (idem henificación)
Premarchitado o preoreo.
Arrollado.
Envoltura con polietileno o embolsado.
Estabilización (pH 4 - 4.5 en 30 - 45 días
aproximadamente).
Henolaje-Ventajas
• Reduce el riesgo climático.
• Menor pérdida de material por el contenido de
humedad.
• Menor requerimiento de mano de obra.
• No se requieren grandes instalaciones de
almacenamiento.
Henolaje-Desventajas
• Se necesitan equipos especiales.
• Elevado costo del polietileno.
• Es una forma de confección con mayor nivel de
dificultad que los rollos.
• Si el polietileno se rompe, se pierde la reserva.
• Si el rollo tiene exceso o deficiencia de
humedad, el forraje no se estabiliza.
HENOLAJE
Maquinaria necesaria
• Segadora de discos es la mas recomendable.
• Acondicionador (puede no ser necesario, pero
disminuye las roturas de los films).
• Arrolladora (cámara fija o variable).
• Mesa empaquetadora (“Silopaq”) o embolsadora
de rollos (“Silotubo”).
• Tractor
Silopaq
• Empaquetadora de mesa rotativa.
• Se compone de:
Horquilla lateral para cargar el rollo
Mesa rotativa
Sistema dispensador de polietileno. Estira el
polietileno entre un 50 y el 70% y lo angosta
en un 15%
Silopaq
• Proceso:
Enganche del polietileno en el rollo.
La mesa y los rodillos horizontales giran,
rotando el rollo respecto a su eje de simetría y
a otro eje perpendicular al suelo.
Las capas de film se superponen en un 50%
Se completan cuatro capas de film para una
mejor protección contra la lluvia.
Silopaq
Silopaq
Silopaq
Silopaq
Silopaq
Silopaq
Silotubo
• Empaquetado de rollos húmedos en masa
• Mayor ahorro de polietileno.
• Mayor capacidad operativa. Se pueden
almacenar mas de 500 rollos por día.
Silotubo
Cubierta de polietileno
• Se usa un tipo de polietileno especial (stretch),
con alta capacidad de estiramiento (50-70%) y
memoria.
• Crea las condiciones de anaerobiosis
necesarias para lograr la proliferación de
bacterias lácticas y el descenso del pH.
• Blanco o negro?
Acondicionamiento
Pre-oreo:
• Llevar el material a un contenido de MS del 50%.
• Aumentar la concentración de azúcares, sobre todo
en leguminosas o gramíneas como la avena de
otoño.
• Máquinaria necesaria: Rodillos acondicionadores.
Arrollado y empaquetado
• Empaquetar los rollos inmediatamente o en el
término de dos a 6 horas. A partir de entonces
comienzan las pérdidas.
• Muy dependiente de la temperatura ambiente.
A mas calor, debe trabajarse mas rápido.
• No empaquetar con lluvia (el polietileno no se
adhiere).
Almacenamiento
• Ubicar los rollos en lugares altos y no
anegables. Apilar los silopaq por sus caras
planas y nunca mas de tres unidades.
• Mantener limpio el perímetro.
• Cuidar siempre la rotura del polietileno.
• Duración usual: 10 a 12 meses (si el
polietileno no se rompe)
Suministro
• Se utilizan los mismos elementos que para los
rollos convencionales.
• El período de suministro no debe superar los
tres días (las fermentaciones secundarias
producen un rápido deterioro del material).
Calidad
Calidad en trébol rojo + festuca conservado como rollo y silopaq
Rollo
Silopaq
MS (%)
85.30
60.30
FC (%)
45.80
24.40
PB (%)
10.00
18.30
1.42
2.19
Energía (Mcal EM/kg MS)
Ledesma Arocena, 1996
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