© ABB Automation Technology Products - 1 27/09/2004 -
ALC 800
Artificial Lift Controller
para PCP y ESP
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PCP & ESP
Hardware
Interfaz de operación simple

El Controlador ALC 800 para
PCP y ESP utiliza el panel de
operación estándar del ACS 800

Toda la información se muestra
en las unidades estándar de la
industria petrolera y está
disponible en varios idiomas

La instrumentación del pozo
puede conectarse al ALC 800
para presentación de la
información en el panel de
operación o para su transmisión a
un sistema SCADA
PCP
PC Pump
& ESP
Hardware
ALC 800 Simple Integración de Sensores
•Schlumberger
•Phoenix
•Promor, etc.
SCADA
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Instrumentación de pozo
ALC 800
Instrumentación de superficie
El ALC 800 está preparado para comunicarse con
instrumentación de superficie, instrumentación de fondo de
pozo y SCADA
PCP and ESP
Control
La solución integrada

El Controlador ALC 800
PCP y ESP provee una
solución integrada sin
necesidad de PLCs
externos o lógica cableada.

El ALC 800 es también un
concentrador de datos que
permite reunir la
información de la
instrumentación de
superficie y de pozo para
ponerla disponible para un
sistema SCADA
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Scada
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PCP
Control
ALC 800 PCP y ESP Control

El Controlador ALC 800 PCP y ESP es
el controlador para extracción artificial
más avanzado del mercado

El Controlador ALC 800 puede operar
sin conexiones externas o conectado con
sensores de fondo de pozo, de superficie
y de la bomba

El ALC 800 protegerá a la bomba en todo
momento mediante su preciso control de
velocidad y par.
PCP and ESP
Software

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
ALC 800 filosofía del control de bomba
El ALC 800 incluye diversas funciones de control de proceso
para protección de la bomba y optimización de la producción.

La protección se logra verificando el estado de señales de entrada
(seleccionables) y parando automáticamente la bomba ante
condiciones que pudieran dañar el equipamiento.

La optimización se realiza mediante ajustes automáticos de la
velocidad de la bomba basados en consignas de control y límites.
Adicionalmente a los controles estándar el Software PCP
también incluye la función de Control Automático de
Backspin, evitando que la unidad descargue la varilla en forma
descontrolada
PCP and ESP
Software


El ALC 800 operará la bomba en función de la
información de par si no hay instrumentación de
superficie o fondo conectada al equipo.
El equipo está preparado par controlar, proteger y
supervisar la bomba considerando las siguientes
señales:



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Control de la bomba





Velocidad de la bomba
Velocidad del motor
Par de la bomba
Par del motor
Potencia activa
Tensión de entrada
Tensión de salida
Dispositivos de temp (Klxn)








Presión de entrada
Presión de aceite
Presión interna de la bomba
Pres. cañería producción
Pres. cañería aislación
Presión de descarga
Temperatura de entrada
Temperatura de descarga
PCP and ESP
Software
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
Entradas del usuario
La siguiente información es necesaria para las
funciones de control y protección:

Referencia de velocidad

Escalado de señales (unidades estándar)

Consignas de control de proceso

Límites alto y bajo (Control y parada)

Temporizadores (Control, parada y arranque automático)

Incrementos del control de velocidad

Tiempos de aceleración y frenado
PCP and ESP
Software
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
Funciones de control
El ALC 800 incluye las siguientes funciones de control
configurables conforme a la instrumentación empleada.

Controlador de límite alto de par.

Controlador “P-I” de nivel de fluido.

Control incremental (por pasos) de nivel de fluido,
presión (entrada & PCP) y temperatura (klixon & RTD).

Parada de protección, con control de Backspin con,
por presión o temperatura (entradas analógicas y/o digitales)

Control “Dormir/Despertar” bomba en condiciones de
nivel de fluido alto y bajo.
PCP and ESP
Software
Control de límite de par
Control de límite de par
Par de la bomba
H1 Par
Cuando la condición de “alta carga” desaparece
Cuado Carga Varilla > Límite Bomba…
el controlador de velocidad respeta la referencia
Se mantiene el par bomba (Par Constante) y la
del operador
velocidad
de la=bomba
reducede
como
respuesta
Velocidad óptima
de bomba
mínimase
pérdida
producción
natural a los requerimientos de carga.
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El par de la bomba
se limita a H1
Velocidad de la bomba
PCP and ESP
Software
Control “P-I” de nivel
Control de nivel
Nivel de fluido
Consigna
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El nivel de fluido se mantiene
con ajustes continuos PI de la
velocidad
Velocidad
PCP and ESP
Software
Control incremental (por pasos)
(Aplicable a todas las señales de nivel, presión y temperatura)
Control de proceso
Valor de
proceso deja
de superar
Límite H1
Valor de proceso
Límite H2
Límite H1
Valor proceso
supera Límite H1
Límite L1
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Límite L2
… o la velocidad
alcanza el valor
Esta secuencia
de límite Min
de “Pasos”(Max)
se repite hasta
que ….
ALC 800 vuelve a
reducir la
velocidad en
x_RPM
(@ decel ramp)
Velocidad
ALC 800 reduce
la velocidad en
x_RPM
(@ decel ramp)
T1
ALC 800
espera T1
Velocidad min
PCP and ESP
Software
Protección de la bomba por alto par
(con control del Backspin)
Protección bomba: alto par
Límite H1
Par Bomba
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Límite L1
Vel Bomba
Velocidad mín
0
tStall
nMin
Parada con control
Backspin
PCP and ESP
Software
Protección de la bomba por bajo par
(con control del Backspin)
Protección bomba: bajo par
Límite H1
Par Bomba
tDelay
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Límite L1
Vel Bomba
0
Parada con control
Backspin
PCP and ESP
Software
Parada de protección (c/ Control Backspin)
(Aplicable a señales de nivel, presión y temperatura)
Protección de la bomba
Valor de proceso
supera Límite H2
Valor de proceso
Límite H2
Límite H1
Rango de control
“PI” o “Incremental”
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Límite L1
Límite L2
Velocidad
0
Parada con control
Backspin
PCP and ESP
Software
Parada con control Backspin
Parada con control Backspin
Orden de marcha
(Run)
Marcha
Parada
Backspin Control
Shutdown
Vel Bomba
0
Vel Ref B-Spin
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Par Bomba
Lim Par B-Spin
Estado de marcha
(STATUS)
en marcha
parado
PCP and ESP
Software
Control “Dormir/Despertar”
Control de nivel de fluido
Nivel de fluido
Límite H2
Valor de proceso
cae debajo de L
Nivel despertar (WK1)
Bomba arranca
automáticamente
Nivel dormir (L1)
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Valor de
proceso supera
WK
Velocidad
0
Parada con control
Backspin
Beneficios

Con el controlador ALC 800
se logran los siguientes
beneficios:
 Optimizar
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 Mejorar
 Reducir
la producción
la confiabilidad
el consumo
energético
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ALC 800
Beneficios
Reducción del costo de mantenimiento

El software de control del ALC 800 permite
extender la vida de las varillas reduciendo el
torque aplicado a las mismas

El ALC 800 permite extender la vida de la
bomba gracias a la parada instantánea en
límites críticos

Mediante protección de línea se protege el
equipamientos de superficie y de subsuelo de
los daños por descargas atmosféricas
ALC 800
Beneficios
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
Reducción del costo energético
La capacidad del ALC 800 para ajustar la velocidad y
mantener la óptima presión de fondo puede resultar en
un menor consumo de kWh por barril producido
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ALC 800
Resumen
ALC 800 Resumen

El Controlador ALC 800 está diseñado para satisfacer
los requerimientos mecánicos y eléctricos de la industria
petrolera

El Controlador ALC 800 es el único que utiliza el
algoritmo de control DTC™ (control directo de par)
asegurando reacción instantánea frente a situaciones
críticas

Es la opción correcta si Ud. desea:

Mayor confiabilidada

Optimización de la producción

Menor consumo energético
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ALC 800
Resumen
Historia

El Controlador ALC 800 PCP y ESP está basado en el
convertidor ACS 800 que incluye DTC patentado por
ABB

La base instalada de ACS 800 supera las 200,000
unidades en el mundo.

ABB es el líder en accionamientos para extracción
artificial con más de 5,000 unidades en operación.
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