UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”
VICE -RECTORADO “ LUÍS CABALLERO MEJÍAS”
DIRECCIÓN DE INVESTIGACIÓN Y POSTGRADO
CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESOS
Técnicas para la toma de
decisiones en Control
Estadístico de la Calidad
Integrantes:
Cecilia Márquez
Jhonny Vargas
Técnicas para la toma de decisiones
en Control Estadístico de la Calidad
Se trata de herramientas estadísticas y
analíticas de uso general
• Diagramas causa-efecto.
• Diagrama de Pareto.
• Tormenta de ideas.
• Matriz DOFA.
• Las 5S
• Six sigma
Diagrama de Ishikawa /
Espina de pescado/ Causa-Efecto
Es una de las herramientas graficas más eficaces
y más utilizadas en acciones de mejoramiento y
control de calidad en las organizaciones, ya que
permite, de una forma sencilla, agrupar y
visualizar las razones que han de estar en el
origen de un cualquier problema o resultando
que se pretenda mejorar.
Fue creado por él Gurú de la Calidad, él El
Profesor Dr. Kaoru Ishikawa en el año
1953.
Uso
• Se utiliza cuando se quieren encontrar las causas raíces de un
problema.
• Simplifica enormemente el análisis y mejora la solución de
cada problema.
• Facilita a recoger las numerosas opiniones expresadas por un
equipo.
• Metodo de las 6M, este es el método de construcción más
común y , consiste en agrupar las causas potenciales en seis
ramas principales
que definen de manera
global todo proceso, y
cada uno aporta parte
de la variabilidad final
del producto o servicio.
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Clasificación de las causas primarias
Medio
ambiente
Método
Materia Prima
Maquinaria
Medicion
Mano de Obra
Procedimiento
1) Definir el efecto cuyas
causas han de ser
identificadas.
4) Añadir causas
subsidiarias para las subcausas anotadas.
7) Comprobar la validez
lógica de cada causal y
hacer eventuales
correcciones.
2) Dibujar el eje central y
colocar el efecto dentro
de un rectángulo al
extremo derecho del eje.
5) Añadir causas para
cada rama principal.
8) Comprobar la
integración del diagrama.
3) Identificar las posibles
causas que contribuyen
al efecto o fenómeno en
estudio.
6) Identificar las causas
principales e incluirlas en
el diagrama.
9) Conclusión y
resultado.
6
Diagrama de Ishikawa
Diagramas de Pareto
Dr. Joseph
Duran
• Principio de Pareto pocos vitales, Muchos triviales
• Las causas se ordenan de modo de distinguir cuales son
las más importantes.
• Usualmente opera la regla del 80-20, el 80% de los
problemas se deben al 20% de las causas.
8
Procedimiento
1
2
3
4
5
• Decidir qué problemas se van a investigar y
cómo recoger los datos.
• Diseñar una tabla de conteo de datos (totales).
• Elaborar una tabla de datos.
• Organizar los ítems de mayor a menor.
• Dibujar dos ejes verticales y uno horizontal con
las rotulaciones correspondientes.
Tormenta de Ideas
La lluvias de ideas (Brainstorming), es una técnica de
grupo para generar ideas originales en un ambiente
relajado.
Esta herramienta fue creada en el año 1941, por Alex
Osborne, cuando su búsqueda de ideas creativas
resulto en un proceso interactivo de grupo no
estructurado que generaba mas y mejores ideas que
las que los individuos podían producir trabajando de
forma independiente; dando oportunidad de sugerir
sobre un determinado asunto y aprovechando la
capacidad creativa de los participantes.
Tormenta de Ideas
Ventajas
•
•
•
•
•
Fomenta la Participación.
Aumenta la Creatividad.
Obtiene un amplio número de ideas.
Sirve de entrada para utilizar otras técnicas.
Diversidad de tener varios puntos de vista.
• Da punto de partidas a nuevos análisis.
Desventajas
• Deficiencia y falta de respeto a las reglas.
• El planteamiento del problema debe ser bien estructurado.
• Falsas interpretaciones.
Tormenta de Ideas
• Determinar la necesidad de la lluvia de ideas,
Definición del enunciado del tema de la Tormenta de
Ideas
• Preparar la logística de la sesión: Determinar el lugar
de la reunión, Convocar a los participantes
• Elegir un coordinador
1.- Introducción a la sesión
2.- Preparación de la atmósfera adecuada
3.- Comienzo y desarrollo de la Tormenta de Ideas,
Presentación y formulación de la pregunta
4.- Formulación de ideas
5.- Evaluación y selección de ideas
6.- Conclusión de la Tormenta de Ideas
7.- Tratamiento de las ideas
Reglas
• Nombrar a un moderador del ejercicio, este
dirige cada sesión.
• Cada miembro del equipo tiene derecho a emitir
una sola idea por cada turno de emisión de
ideas.
• No se deben repetir las ideas.
• No se critican las ideas.
• El ejercicio termina cuando ya no existan nuevas
ideas.
• Terminada la recepción de las ideas, se les
agrupa y preselecciona conforma a los criterios
que predefina el equipo.
Matriz DOFA
• Es una herramienta que facilita el análisis de
situación interna y externa de una
organización.
• Mediante la aplicación de la matriz DOFA se
realiza una evaluación de los factores
principales que se espera influyan en el
cumplimiento de propósitos básicos de la
organización.
Matriz DOFA
• Las fortalezas y las debilidades son parte del
mundo interno de la empresa.
• Las oportunidades y amenazas tienen lugar
en el mundo externo de la organización, que
no es controlable pero si influenciable,
práctica ésta que debe considerarse en los
planes.
Pasos para la Matriz DOFA
a. Definir un objetivo o la unidad objeto de análisis.
b. Listar las diferentes amenazas, oportunidades
(fuerzas externas), fortalezas y debilidades
(fuerzas internas) que rodean a la organización.
c. Seleccionar las fuerzas internas y externas más
críticas.
d. Combinar las cuatro fuerzas anteriores para
generar diferentes estrategias.
e. Seleccionar aquella estrategia que sea más
adecuada al momento.
Pasos para la Matriz DOFA
Las 5 S “Programa Orden y Aseo”
SEIRI (Inventariar, Clasificar,
Agrupar, Seleccionar, Registrar)
•Separar en el sitio de trabajo las cosas
que realmente sirven de las que no sirven.
• Clasificar lo necesario de lo innecesario
para el trabajo rutinario.
• Mantener lo que necesitamos y eliminar
lo excesivo
•Separar los elementos empleados de
acuerdo a su naturaleza, uso, seguridad y
frecuencia de utilización con el objeto de
facilitar la agilidad en el trabajo.
• Eliminar elementos que afectan el
funcionamiento de los equipos y que
pueden conducir a averías.
SEITON (Organizar, Identificar,
Almacenar, Archivar)
• Disponer de sitios identificados.
• Disponer de lugares para ubicar el
material o elementos que no se usarán
en el futuro.
•En el caso de maquinaria, facilitar la
identificación visual de los elementos
de los equipos, sistemas de seguridad,
alarmas, controles, sentidos de giro,
etc.
• Incrementar el conocimiento de los
equipos por parte de los operadores
de producción.
SEISO (Limpieza, Aseo,
Higiene, Mantenimiento)
• Integrar la limpieza como parte del trabajo diario.
• Asumirse la limpieza como una actividad de
mantenimiento autónomo: "la limpieza es inspección"
• El trabajo de limpieza como inspección genera
conocimiento sobre el equipo.
• No se trata únicamente de eliminar la suciedad. Se debe
elevar la acción de limpieza a la búsqueda de las fuentes de
contaminación con el objeto de eliminar sus causas
primarias
SEIKETSU (Salud Física y mental)
• Enseñar al operario a realizar normas con el apoyo
de la dirección y un adecuado entrenamiento.
•Las normas deben contener los elementos necesarios
para realizar el trabajo de limpieza, tiempo
empleado, medidas de seguridad a tener en cuenta y
procedimiento a seguir en caso de identificar algo
anormal.
SHITSUKE (Autodisciplina, Forma de
vida, Habito, Costumbre)
• El respeto de las normas y estándares establecidas
para conservar el sitio de trabajo impecable.
• Promover el hábito de autocontrolar o reflexionar
sobre el nivel de cumplimiento
de las normas
establecidas.
• Mejorar el respeto de su
propio ser y de los demás
Six Sigma
Es una metodología de calidad que utiliza
herramientas para mejorar los procesos de
producción en cadena. Reduciendo el número de
unidades defectuosas y el tiempo del ciclo y con
ello generando una mayor confianza por parte de
los clientes.
Se basa en la curva de la distribución normal
(para conocer el nivel de variación de cualquier
actividad), que consiste en elaborar una serie de
pasos para el control de calidad y optimización
de procesos industriales
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Historia
Se inicia en los 80´s para mejorar la calidad y en
definitiva como una estrategia de negocio.
Su aplicación requiere el uso de herramientas y
metodologías, con la finalidad de eliminar la
variabilidad de los procesos y con ello obtener el
mínimo número de defectos y mayor satisfacción
del cliente
Primero en usarlo
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Niveles de Seis Sigma
OPERACIONAL
Se
utilizan
herramientas
estadísticas para elaborar la
medición de variables de los
procesos industriales con el
fin de detectar los defectos (el
6σ tiene un rango de 3.4
defectos por cada millón)
GERENCIAL
Analiza
los
procesos
utilizados por los empleados
para aumentar la calidad de
los productos, procesos y
servicios.
Fases del Seis Sigma
2. Identificar los
requisitos de los
clientes
3. Comparar los
requisitos con
los productos
1. Definir el
producto o
servicio
4. Describir el
proceso
6. Medir la calidad y
producto
5. Implementar el
proceso
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Un proceso con una curva de
capacidad afinada para seis
(6) sigma, es capaz de
producir con un mínimo de
hasta 3,4 defectos por millón
de oportunidades (DPMO), lo
que equivale a un nivel de
calidad del 99.9997 %.
B
A
Defectos: Servicio o
producto inaceptable por el
cliente
Result ado del Producto o Servicio
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Calidad tradicional vs Seis Sigma
CALIDAD TRADICIONAL
SEIS SIGMA
Está centralizada. Su estructura es
rígida y de enfoque reactivo.
Está descentralizada en una estructura
constituída para la detección y solución
de los problemas.
No hay una aplicación estructurada de
las herramientas de mejora.
Uso estructurado de las herramientas
de mejora y de las técnicas estadísticas
No se tiene soporte en la aplicación de
las herramientas de mejora.
Se provee toda una estructura de
apoyo y capacitación al personal, para
el empleo de las herramientas de
mejora
La toma de decisiones se efectúa sobre La toma de decisiones se basa en datos
la base de presentimientos y datos
precisos y objetivos: "Sólo en Dios
vagos
creo, los demás traigan datos
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Calidad tradicional vs Seis Sigma
CALIDAD TRADICIONAL
SEIS SIGMA
Se aplican remedios provisionales o
parches. Sólo se corrige en vez de
prevenir.
Se va a la causa raíz para
implementar soluciones sólidas y
efectivas y así prevenir la
recurrencia de los problemas
No se establecen planes estructurados
de formación y capacitación para la
aplicación de las técnicas estadísticas
requeridas
Se establecen planes de
entrenamiento estructurados
para la aplicación de las técnicas
estadísticas requeridas
Se enfoca solamente en la inspección
para la detección de los defectos
(variables clave de salida del proceso).
Post-Mortem
Se enfoca hacia el control de las
variables clave de entrada al
proceso, las cuales generan la
salida o producto deseado del
proceso
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EL EMPLEO INFORMAL