MEDIDA DE LAS SUBCARACTERÍSTICAS
CAPACIDAD DE ANÁLISIS Y CAPACIDAD DE
CAMBIO MEDIANTE LA NORMA ISO/IEC 9126
JOSÉ MIGUEL CALVO MEDRANO
JESÚS MARÍA MINGUET MELIÁN
( Área reservada a imagen )
FEBRERO 2007
OBJETIVOS
• Uso
de un modelo como marco de definición de métricas para mantenimiento.
• Selección y validación de métricas adaptadas al modelo.
• Análisis de las métricas en un entorno de explotación.
• Adaptación de métricas para su registro y agregación.
• Aplicación a los datos de 136 aplicaciones.
• Evaluación producto y capacidad del equipo de mantenimiento.
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CARACTERÍSTICAS ISO 9126
•Parte1. Modelo de Calidad ISO/IEC 9126-1
•Parte2. Métricas Externas ISO/IEC 9126-2
•Parte3. Métricas Internas ISO/IEC 9126-3
•Parte4. Métricas de Calidad en el uso ISO/IEC 9126-4
Permite especificar la calidad de producto y evaluarla desde perspectivas diferentes: Adquisición, Requisitos,
Desarrollo, Uso, Mantenimiento y Aseguramiento de Calidad.
Puede ser usada junto a:
• ISO/IEC 15504 (Evaluación del proceso software).
• ISO/IEC 12207 (Ciclo de Vida)
• ISO 9001 (Aseguramiento de Calidad)
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CARACTERÍSTICAS ISO 9126
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SELECCIÓN MÉTRICAS/PROCEDIMIENTO EVALUACIÓN
Selección Métricas
• Aplicaciones en explotación.
• Ciclo de vida de desarrollo y mantenimiento (ISO 12207)..
• Modelo de calidad ISO 9126-1.
• Métricas externas. ISO/IEC TR 9126-2.
• Característica Mantenibilidad.
• Subcaracterísticas Capacidad de Análisis y Capacida de Cambio.
• Proceso de evaluación ISO/IEC 14598
• Establecer niveles de puntuación para las métricas.
• Establecer criterios de valoración
Procedimiento de evaluación
• Las métricas de niveles de agregación superiores se calculan a partir de los valores de métricas de nivel de
agregación inferior. El nivel superior lo forman las subcaracterísticas y características de la norma ISO 9126
(Mantenibilidad).
• Se establecen valores límites (inferior y superior), para las métricas.
• La evaluación se desglosa en cuatro categorías (Excelente, Bueno, Aceptable y Pobre) según los requerimientos
exigidos a las métricas. Asociando un intervalo para cada categoría y asignándole un peso.
•La evaluación global se obtiene de las agregaciones de niveles inferiores.
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MÉTRICAS ISO/IEC TR 9126-2. CAPACIDAD DE ANÁLISIS Y CAPACIDAD
DE CAMBIO
ISO/IEC TR 9126-2
•Soporte a la función de
diagnosis.
•Datos registrados durante
la operación.
•Tiempo de análisis del
fallo.
•Éxitos al encontrar causas
del fallo.
•Monitorización del estado
durante la operación.
•Registrabilidad de
Cambios.
•Facilidad de
Parametrización.
•Disposición para el
Cambio.
•Tiempo empleado en
implementar el cambio para
satisfacción del usuario.
•Tiempo empleado en
implementar un cambio por
el personal de
mantenimiento.
Métricas
Propuestas
CAPACIDAD DE ANÁLISIS
•M1 Porcentaje de fracasos al
analizar las incidencias.
•M2 Backlog de incidencias
pendientes de analizar.
•M3 Backlog de incidencias
pendientes de solucionar.
•M4 Porcentaje de fracasos al
solucionar las incidencias.
•M5 Backlog de Cambios.
•M6 Densidad de defectos.
Deberían ser capaces de medir atributos tales
como los recursos o esfuerzo de mantenimiento o
del usuario en el diagnóstico de incidencias o
causas de fallo del software, o identificar las partes
a ser modificadas.
CAPACIDAD DE CAMBIO
Deberían ser capaces de medir atributos tales
como el esfuerzo del personal de mantenimiento o
del usuario midiendo el comportamiento del
personal de mantenimiento, usuario o sistemas,
incluyendo el software cuando tratan de
implementar una modificación especificada
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3.5.1 MÉTRICAS DE CAPACIDAD DE ANÁLISIS
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3.5.2 MÉTRICAS DE CAPACIDAD DE CAMBIO
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3.5.2 MÉTRICAS DE CAPACIDAD DE CAMBIO
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3.9 CONCLUSIONES
La aplicación del modelo obliga a disponer de:
• Normativa metodológica de las actividades a realizar.
• Herramientas de gestión integradas en la metodología.
• Definición de responsabilidades en la ejecución de las actividades.
La aplicación del modelo ha planteado los siguientes problemas:
• Asignación a las incidencias de su origen.
• Recogida de información asociada a pruebas.
• Asignación de intervalos de referencia para realizar una evaluación, puede exigir un
análisis riguroso en función de uno o varios parámetros
La aplicación del modelo ha permitido:
• Evaluación calidad producto.
• Evaluación calidad equipo mantenimiento.
• Posibilidad de incorporar las subcaracterísticas en la relación proveedor-cliente.
• Posibilidad de incorporar las subcaracterísticas en un ciclo de mejora.
• Posibilidad de incorporar las subcaracterísticas en un modelo de procesos.
• Posibilidad de incorporar requisitos de calidad asociados a la explotación del sistema.
• Posibilidad de establecer requisitos de aceptación asociados a productos y organización
del equipo de mantenimiento.
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