Fundamentos del Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad:

El Mantenimiento Centrado en Confiabilidad es una metodología
sistemática, utilizada para determinar las actividades de
mantenimiento (Predictivo, Preventivo, Detectivo, Correctivo,
Cambio de Diseño) para asegurar que los ISED´s continúen
cumpliendo con sus funciones en el contexto operacional actual.
Es un proceso específico utilizado para identificar las políticas
que deben ser implementadas para el manejo de los modos de
falla que pueden causar una falla funcional de cualquier activo
físico en un contexto operacional dado.
SAE JA-1012.
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Fundamentos del Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad.
Para fortalecer las debilidades y deficiencias de los
enfoques
tradicionales
en
el
diseño
de
los
requerimientos del mantenimiento de los ISED´s.
Permitir estudiar y mitigar los riesgos del negocio con
las diferentes fallas que han ocurrido y que puedan
ocurrir en los ISED´s.
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Fundamentos del Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad.
El Mantenimiento Centrado en Confiabilidad fue inventado para la Industria de la Aviación
Civil y Militar y fue transferido al resto de las Industrias (Nuclear, Petróleo & Gas,
Manufactura) a mediados de los años 80.
A principios de los 60, la Aviación Civil-Militar estaba sufriendo entre 3 y 4 accidentes por
cada millón de despegues/aterrizajes, luego de introducido el MCC, permitió reducir
significativamente esta estadísticas, hasta los niveles de confiabilidad actual.
Alta tasa de
Accidentes
Aéreos
Aviación Civil
y Militar Post.
II Guerra
Mundial
1950
United Airlines y el
Departamento de
Defensa (USA),
comienzan a trabajar en
este cambio de filosofía.
1960
Primera
Versión del
MCC – MSG3
1980
MCC
Transferido
a otras
Industrias
Usado Actualmente
Boeing 777
Airbus 380
2000
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Fundamentos del Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad.
• ISED´s Instalaciones, Sistemas, Equipos y
Dispositivos
de
cualquier
especialidad
(Estáticos,
Dinámicos,
Eléctricos
e
Instrumentos) que sean críticos para la
producción o seguridad y ambiente.
• ISED´s Instalaciones, Sistemas, Equipos y
Dispositivos
de
cualquier
especialidad
(Estáticos,
Dinámicos,
Eléctricos
e
Instrumentos)
con
altos
costos
de
mantenimiento.
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Fundamentos del Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad.
• Disminución de la Probabilidad de Falla de los Equipos.
• Cambios en los paradigmas del Personal sobre el
Mantenimiento de Equipos.
• Planes y estrategias de mantenimiento adecuados al
contexto operacional de cada equipo.
• Mejora en la seguridad, la afectación ambiental,
producción, la calidad del producto, motivación individual, el
trabajo en equipo y la productividad del personal.
• Optimización de Costos.
• Planes de mantenimiento y estrategias soportadas técnica
y económicamente.
• Planes y estrategias documentados y auditables
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Fundamentos del Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad.
 SAE JA1011 — Evaluation Criteria for Reliability-Centered Maintenance (RCM)
Processes, 1999.
 SAE JA1012— A Guide to Reliability-Centered Maintenance (RCM), 2002.
 SAE JA1739 — Potential failure mode and effects analysis in design (DESIGN FMEA) and
Potential failure mode and effects analysis in manufacturing and assembly processes
(process FMEA reference manual).
 ISO 14224.— Petroleum and natural gas industries — Collection and exchange of
reliability and maintenance data for equipment, 2005.
 Libro de Nowlan and Heap, “Reliability-Centered Maintenance” . 1978
 ATA MSG-3 Operator/Manufacturer Scheduled Maintenance Development 2003.
Libro “Reliability-Centered Maintenance (RCM 2),” por John Moubray (1997).
 Reliability Centered Maintenance Guide For Facilities And Collateral Equipment. NASA
2000.
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Fundamentos del Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad.
La Metodología de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad, como proceso
sistemático se sustenta en dar respuesta a las siguientes 7 preguntas básicas:
1. ¿Cuáles son las funciones deseadas y los estándares de desempeño
asociados del activo en su contexto operacional presente (funciones)?
2. ¿De qué maneras puede fallar al cumplir sus funciones (fallas
funcionales)?
3. ¿Qué causa cada falla funcional?
4. ¿Qué pasa cuando ocurre cada falla funcional (efectos de falla)?
5. ¿De qué manera afecta cada falla (consecuencias de falla)?
6. ¿Qué se debe hacer para predecir o prevenir cada falla (tareas
proactivas e intervalos de tareas)?
7. ¿Qué se debe hacer si una tarea proactiva que conviene no está
disponible (acciones predeterminadas)?
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Fundamentos del Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad.
La pasos sistemáticos de la Metodología de Mantenimiento
Centrado en Confiabilidad, se muestran a continuación:
Definición del
Contexto
Operacional
Diagrama
EPS
Selección de
Tareas
(SAE-JA1012)
Efectos,
Consecuencias
de las Fallas
Funciones
(Primarias y
Secundarias)
Causas
de Fallas
Fallas Funcionales
(Primarias y
Secundarias)
Modos
de Fallas
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Fundamentos del Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad.
Para el desarrollo de los Planes de Mantenimiento de los ISED´s se requiere las
siguiente información:
 Delimitación del Estudio, listado de equipos, etc.
 Información Técnica de los ISED´s (Data Sheet, etc).
 Narrativas Operacionales.
 P&ID, PFD, Diagramas Unifilares, etc.
 Impactos en SHA y Producción.
 Planes de Mantenimiento anteriores.
 Entrevistas con el personal de Mantenimiento y Operaciones.
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Fundamentos del Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad.
Definición del
Contexto
Operacional
Diagrama
EPS
Selección de
Tareas
(SAE-JA1012)
Efectos,
Consecuencias
de las Fallas
Funciones
(Primarias y
Secundarias)
Causas
de Fallas
Fallas Funcionales
(Primarias y
Secundarias)
Modos
de Fallas
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Fundamentos del Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad.
El Contexto Operacional se define como todas aquellas circunstancias o
condiciones (Proceso Operativo, condiciones ambientales, requerimientos
operacionales, políticas de operación, mantenimiento, de repuestos y así
como también regulaciones ambientales, etc.) bajo las cuales se espere que
operen los ISED´s.
El estudio del contexto operacional para cada ISED permite la determinación
de cada una de las funciones principales y secundarias, así como también los
estándares de desempeño de cada una de estas funciones, cumpliendo de
esta manera con la primera de las siete preguntas del MCC.
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Fundamentos del Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad.
Definición del Contexto Operacional.

Perspectivas de Producción.

Ambiente de Operación.

Calidad y disposición de la materia prima.

Estándares de Desempeño.

Políticas de Operación, Mantenimiento, Repuestos, etc.

Sistema de Instrumentación y Control.

Planes de Mantenimiento actuales.

Dìsponibilidad del personal
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Fundamentos del Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad.
Definición del
Contexto
Operacional
Diagrama
EPS
Selección de
Tareas
(SAE-JA1012)
Efectos,
Consecuencias
de las Fallas
Funciones
(Primarias y
Secundarias)
Causas
de Fallas
Fallas Funcionales
(Primarias y
Secundarias)
Modos
de Fallas
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Fundamentos del Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad.
Los diagramas EPS tienen como objetivo procesar la información de la
definición del Contexto Operacional del ISED para identificar Sus entradas y
salidas, lo cual facilitara la tarea del establecimiento de las funciones.
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Confiabilidad.
El siguiente Diagrama EPS, corresponde a un Sistema de Separadores de
Producción de una Estación de Bombeo de Crudo.
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Fundamentos del Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad.
Definición del
Contexto
Operacional
Diagrama
EPS
Selección de
Tareas
(SAE-JA1012)
Efectos,
Consecuencias
de las Fallas
Funciones
(Primarias y
Secundarias)
Causas
de Fallas
Fallas Funcionales
(Primarias y
Secundarias)
Modos
de Fallas
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Fundamentos del Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad.
Es una metodología sistemática que permite
identificar todos los posibles modos de falla que
han ocurridos y potenciales en un ISED, y sus
respectivos efectos o consecuencias.
El AMEF permite establecer las acciones que
permitan mitigar el riesgo y sus efectos sobre el
proceso de Producción y la Seguridad, Higiene y
Ambiente.
Es una excelente herramienta para el diseño de
componentes de cualquier índole.
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Fundamentos del Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad.
Beneficios del AMEF:
 Mejora la calidad, confiabilidad y seguridad de los productos / servicios /
maquinaria y procesos.
 Mejora en el diseño de los Planes de Mantenimiento.
 Mejora la imagen y competitividad de la compañía.
 Mejora la satisfacción del cliente.
 Reduce el tiempo y costo en el desarrollo del producto / soporte integrado
al desarrollo del producto.
 Documentos y acciones de seguimiento tomadas para reducir los riesgos.
 Integración con las técnicas de Diseño para Manufactura y Ensamble.
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Confiabilidad.
Aplicaciones del AMEF:
 Proceso: Análisis de los procesos de manufactura y ensamble
 Diseño: Análisis de los productos antes de que sean lanzados para su
producción
 Concepto: Análisis de sistemas o subsistemas en las primeras etapas del
diseño conceptual
 Equipo: Análisis del diseño de maquinaria y equipo antes de su compra.
 Equipo: Diseño de Planes de Mantenimiento.
 Servicio: Análisis de los procesos de servicio antes de que tengan impacto
en el cliente
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Confiabilidad.
AMEF (Análisis de Modos y Efectos de Fallas).
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Fundamentos del Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad.
Primero defino las fallas totales y luego las parciales
Contexto
Operacional
Diagrama
EPS
Definición de
Funciones
Funciones
Principales
Funciones
Secundarias
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Fundamentos del Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad.
Función:
La palabra Función hace referencia a una actividad o al conjunto de
actividades, que desempeña un ISED de forma principal o
complementarias para conseguir un objetivo especifico y definido.
Para el desarrollo del AMEF, se deben identificar todas las funciones
del ISED (funciones primarias y secundarias, incluyendo las del
sistemas de protección).
La descripción de una función debe contener un verbo, un objeto, y un
estándar de desempeño.
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Confiabilidad.
Funciones Principales:
Funciones Secundarias:
La(s) función(es) que constituyen la(s)
razón(es) principal(es) por las que el activo
físico o sistema es adquirido por su dueño o
usuario.
Las funciones que un activo físico o sistema
tiene que cumplir a parte de su(s)
función(es) primaria(s), tales como aquellas
que se necesitan para cumplir con los
requerimientos regulatorios y aquellas a las
cuales conciernen los problemas de
protección, control, contención, confort,
apariencia, eficiencia de energía e integridad
estructural.
Ejemplo:
Compresor Centrifugo: Elevar la presión de
un gas a determinadas condiciones
operacionales.
Ejemplo:
SAE JA1011
Compresor Centrifugo: Contener el gas.
SAE JA1012
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Definición de Funciones (Principales o Secundarias).

Parámetros Cualitativos: Representan el verbo o lo que se requiere que haga el equipo, por ejemplo:
Bombear, descargar, enfriar, etc.

Parámetros Cuantitativo: Representan valores del manejo de proceso que se quiere mantener tales
como volumen XX lts, temperaturas YY ˚ C, niveles ZZ mts, etc.).

Parámetros de Funcionamiento Múltiples: Representan la posibilidad de simultaneidad de
variables para que se cumpla la función, por ejemplo: bombear XX lts de producto a una presión YY y
temperatura ZZ)

Parámetros de Funcionamiento Absoluto: Es utilizado cuando se debe resaltar alguna condición
indeseada de la función por ejemplo: contener lubricante sin perdidas mayores a XX lts).

Parámetros de Funcionamiento Variable: Se refiere a valores Límites de Operación: Máximo,
Normal, Mínimo.
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Confiabilidad.
Ejemplo de Definición de Funciones para un Compresor Centrifugo:
Función
Principal
Función
Secundaria
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Fundamentos del Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad.
Definición del
Contexto
Operacional
Diagrama
EPS
Selección de
Tareas
(SAE-JA1012)
Efectos,
Consecuencias
de las Fallas
Funciones
(Primarias y
Secundarias)
Causas
de Fallas
Fallas Funcionales
(Primarias y
Secundarias)
Modos
de Fallas
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Fundamentos del Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad.
Contexto
Operacional
Diagrama
EPS
Definición de
Funciones
Fallas
Funcionales
Funciones
Principales
Fallas
Funcionales
Total
Funciones
Secundarias
Fallas
Funcionales
Parcial
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Fundamentos del Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad.
Falla: Terminación de la capacidad de un activo para realizar una función
requerida.
Falla Evidente:
Falla Oculta:
Una falla cuyos efectos se tornan
evidentes para el personal de operaciones
bajo circunstancias normales, si el modo
de falla ocurre aislado.
Un modo de falla cuyo efecto no es
evidente para el personal de operaciones
bajo circunstancias normales, si el modo
de falla ocurre aislado.
Ejemplo:
Generador
electricidad.
Ejemplo:
Válvula ESD: Permite paso de producto
sin ser requerido
Eléctrico:
No
genera
SAE JA1011
ISO-14224 SAE JA1012
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Confiabilidad.
Falla Funcionales:
Es el estado en el que un ISED no se encuentra disponible para cumplir sus
funciones principales y/o secundarias a un nivel de operatividad deseado.
Fallas Funcionales
(Una falla
funcional por cada
parámetro funcional).
Totales
(Perdida del 100%)
Parciales
(Perdida % menor
al 100%)
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Confiabilidad.
Ejemplo de Definición de Fallas Funcionales para un Compresor Centrifugo:
Falla
Funcional
Total
Falla
Funcional
Parcial
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Confiabilidad.
Definición del
Contexto
Operacional
Diagrama
EPS
Selección de
Tareas
(SAE-JA1012)
Efectos,
Consecuencias
de las Fallas
Funciones
(Primarias y
Secundarias)
Causas
de Fallas
Fallas Funcionales
(Primarias y
Secundarias)
Modos
de Fallas
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Fundamentos del Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad.
Contexto
Operacional
Diagrama
EPS
Definición de
Funciones
Fallas
Funcionales
Funciones
Principales
Fallas
Funcionales
Total
Funciones
Secundarias
Fallas
Funcionales
Parcial
Descripción
de Modos de
Falla
La manera como se evidencia la perdi
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Fundamentos del Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad.
Un evento único, que causa una falla
funcional .
SAE JA1011
SAE JA1012
Es el efecto por el cual una falla es
observada.
ISO-14224
Ejemplo:
Compresor centrifugo: Alto desplazamiento axial del Compresor
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Confiabilidad.
Definición de Modos de Falla.

Fabricante.

Experiencia operacional propia.

Registro históricos propios

Equipos en plantas similares.

Fuentes Genéricas.
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Confiabilidad.
Definición de Modos de Falla.
Los más probables:
 Que han ocurrido antes
 Que son parte del programa de
mantenimiento.
 Otros que no han ocurrido, pero son posible.
Los que no son muy probable:
 Que pueden ocurrir y con consecuencias
graves
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Confiabilidad.
Definición del
Contexto
Operacional
Diagrama
EPS
Selección de
Tareas
(SAE-JA1012)
Efectos,
Consecuencias
de las Fallas
Funciones
(Primarias y
Secundarias)
Causas
de Fallas
Fallas Funcionales
(Primarias y
Secundarias)
Modos
de Fallas
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Fundamentos del Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad.
Contexto
Operacional
Diagrama
EPS
Definición de
Funciones
Fallas
Funcionales
Funciones
Principales
Fallas
Funcionales
Total
Funciones
Secundarias
Fallas
Funcionales
Parcial
Descripción
de Modos de
Falla
Descripción
de las Causas
de Falla
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Confiabilidad.
Causa de Falla:
Circunstancias durante el diseño, la fabricación
o el uso, las cuales han conducido a una falla.
ISO-14224
Mecanismos de Falla:
Son los procesos físicos-químicos que conducen
a la falla de ISED.
Corrosión
Erosión
Fatiga
Desgaste
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Confiabilidad.
Ejemplo de Definición de Modos y Causas de Falla para un Compresor
Centrifugo:
Modo de
Falla.
Causa de
Falla
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Fundamentos del Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad.
Definición del
Contexto
Operacional
Diagrama
EPS
Selección de
Tareas
(SAE-JA1012)
Efectos,
Consecuencias
de las Fallas
Funciones
(Primarias y
Secundarias)
Causas
de Fallas
Fallas Funcionales
(Primarias y
Secundarias)
Modos
de Fallas
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Fundamentos del Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad.
Contexto
Operacional
Diagrama
EPS
Definición de
Funciones
Fallas
Funcionales
Funciones
Principales
Fallas
Funcionales
Total
Funciones
Secundarias
Fallas
Funcionales
Parcial
Descripción
de Modos de
Falla
Descripción
de las Causas
de Falla
Descripción
de los efectos
de la Falla
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Fundamentos del Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad.
Los efectos de las fallas, es la
descripción de los eventos secuenciales
que suceden, desde que se origina la
falla del componente o equipo y los
posteriores hechos secuenciales hasta
que se pierde total o parcialmente las
funciones del activo que se esta
analizando.
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Fundamentos del Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad.
Las consecuencias de una falla es determinada mediante la evaluación de los
efectos ocasionados al ISED y su entorno. Las consecuencias se clasifican
según su impacto:
Consecuencias
de una Falla
Consecuencias
Seguridad,
Higiene
y Ambiente
Consecuencias
Operacionales
Consecuencias
De Fallas
Ocultas
Consecuencias
No
Operacionales
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Fundamentos del Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad.
Consecuencias en la Seguridad: Un modo
de falla o falla múltiple tiene consecuencias
en la seguridad si puede dañar o matar a
un ser humano
SAE JA1011
SAE JA1012
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Fundamentos del Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad.
Consecuencias Ambientales: Un modo de
falla o falla múltiple tiene consecuencias
ambientales si puede violar cualquier
norma ambiental corporativa, municipal,
regional, nacional o internacional, o la
regulación que aplica para el activo físico o
sistema en consideración
SAE JA1011
SAE JA1012
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Fundamentos del Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad.
Una categoría de consecuencias de falla
que afecta adversamente la capacidad
operacional de un activo físico o sistema
(producción, calidad del producto, servicio
al consumidor, capacidad militar, o costos
operacionales en adición al costo de
reparación).
SAE JA1011
SAE JA1012
Copyright Integrity Assessment Services C.A. 2009
Fundamentos del Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad.
Las consecuencias de una falla evidente que no
tienen efectos adversos directos en la
seguridad, el ambiente o la capacidad
operacional, son clasificadas como no
operacionales. Las únicas consecuencias
asociadas con estas fallas son los costos directos
de reparación de las mismas y de cualquier
daño secundario, entonces estas consecuencias
son también económicas.
SAE JA1011
SAE JA1012
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Fundamentos del Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad.
Un evento que ocurre si una función protectora falla mientras su dispositivo o
sistema protector se encuentra en estado de falla.
SAE JA1011
SAE JA1012
Las consecuencias de Fallas Ocultas, pueden estar asociadas desde Seguridad, Higiene,
Ambiente e Impacto Operacional; pero su diferencia es que provienen de fallas ocultas
que se han convertido en fallas múltiples.
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ANALISIS DE SISTEMAS
CONCEPTO
VOLUMEN DE CONTROL
PERMITE LA ESTIMACION DE LA PROBABILIDAD
DE FALLA / CONFIABILIDAD DE UN SISTEMA,
BASANDOSE
EN
LAS
PROBABILIDADES
DE
FALLA/CONFIABILIDADES INDIVIDUALES DE CADA
EQUIPO COMPONENTE DEL SISTEMA.
SE SUSTENTA EN DIAGRAMAS DE BLOQUES,
ARBOLES
DE
FALLA
Y
DIAGRAMAS
PARO DE LA PLANTA
MARKOVIANOS.
G1
S1
S2
SISTEMA 1
FALLA
G2
PERMITE ESTIMAR LA CONTRIBUCION DE CADA
EQUIPO EN LA PROB. DE FALLA / CONFIABILIDAD
SISTEMA 2
FALLA
TIMER
FALLA
CONTACTO
FALLA
G3
G4
ALARMA
FALLA
DEL SISTEMA
A
B
C
SUB SIST “A”
SUB SIST “B”
G5
G6
ARBOL DE FALLAS
VALV. DE
EMERG.
FALLA
D
OPER.
FALLA
E
INTERR.
FALLA
F
OPER.
FALLA
50
E
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ANALISIS DE SISTEMAS
DIAGRAMA DE BLOQUES DE CONFIABILIDAD
SISTEMAS
EN SERIE
1
2
3
N
C SIST . ( t )  C 1 t  * C 2 t  * C 3 t ........ C N t  
N
 C t 
i
i 1


FSIST . ( t )  1  C 1 t  * C 2 t  * C 3 t ........ C N t 
N


 1   1  Fi t 
i 1


51
Copyright Integrity Assessment Services C.A. 2009
ANALISIS DE SISTEMAS
DIAGRAMA DE BLOQUES DE CONFIABILIDAD
SISTEMAS
EN PARALELO
1
2
3
FSIST t   F1 * F2 * F3 .......... FN 
N
 F t 
i
i 1
C SIST t   1  FSIST t   1 
N
 1  C t 
i
i 1
N
52
Copyright Integrity Assessment Services C.A. 2009
ANALISIS DE SISTEMAS
DIAGRAMA DE BLOQUES DE CONFIABILIDAD
SISTEMAS EN PARALELO DONDE SE REQUIEREN “K” DE “N”
COMPONENTES PARA CUBRIR EL REQUERIMIENTO
1
2
N
t    
r K  r
N
C SIST

r
N r
 C t  1  C t 

t   1  C SIST t 
3
FSIST
N
N = NÚMERO TOTAL DE COMPONENTES EN PARALELO.
K = NÚMERO MÍNIMO DE COMPONENTES REQUERIDOS.
C(t) = CONFIABILIDAD DE CADA COMPONENTE EN EL TIEMPO “t”
53
Copyright Integrity Assessment Services C.A. 2009
1
2
Copyright Integrity Assessment Services C.A. 2009
1
2
3
Copyright Integrity Assessment Services C.A. 2009
ANALISIS DE SISTEMAS
ARBOLES DE FALLA
T
EVENTO TOPE
G2
G6
A
G1
G3
E
G4
B
G3
D
G5
E
A
E
56
Copyright Integrity Assessment Services C.A. 2009
ANALISIS DE SISTEMAS
ARBOLES DE FALLA - SIMBOLOGIA DE EVENTOS
EVENTO TOPE: CONTIENE LA DESCRIPCION DE LA “FALTA” O
EVENTO NO DESEADO A NIVEL SE SISTEMA.
EVENTO “FALTA”: CONTIENE LA DESCRIPCION DE LA “FALTA”
EN UN NIVEL MENOR.
EVENTO DE ENTRADA: CONTIENE LA ENTRADA NORMAL DEL
SISTEMA, LA CUAL TIENE LA CAPACIDAD DE HACER QUE
OCURRA LA “FALTA”.
EVENTO BASICO: CONTIENE LA “FALLA” AL MAS BAJO NIVEL
QUE PUEDE SER EXPANDIDO EL ANALISIS, EL CUAL PUEDE
CAUSAR LA “FALTA”.
EVENTO SIN DESARROLLAR: CONTIENE LA “FALLA” AL NIVEL
MAS BAJO, CUYO ANALISIS PUEDE SER EXPANDIDO.
57
Copyright Integrity Assessment Services C.A. 2009
ANALISIS DE SISTEMAS
ARBOLES DE FALLA - COMPUERTAS LOGICAS
COMPUERTA “Y”: ES LA COMPUERTA LOGICA CUYA SALIDA
OCURRE SOLAMENTE SI TODAS LAS ENTRADAS OCURREN.
COMPUERTA “Y” SECUENCIAL: ES LA COMPUERTA LOGICA
CUYA SALIDA OCURRE SOLAMENTE SI TODAS LAS ENTRADAS
EXISTEN Y OCURREN EN UN ORDEN ESPECIFICO.
COMPUERTA “O”: ES LA COMPUERTA LOGICA CUYA SALIDA
OCURRE CON LA OCURRENCIA DE UNA, DOS O TODAS LAS
ENTRADAS.
COMPUERTA “O” EXCLUSIVA: ES LA COMPUERTA LOGICA
CUYA SALIDA OCURRE CUANDO UNA Y SOLAMENTE UNA DE
LAS ENTRADAS OCURRE.
58
Copyright Integrity Assessment Services C.A. 2009
ANALISIS DE SISTEMAS
ARBOLES DE FALLA -EJERCICIO # 9 - SOLUCION
RUPTURA DEL TANQUE
G1
S1
S2
SISTEMA 1
FALLA
SISTEMA 2
FALLA
G2
TIMER
FALLA
A
CONTACTO
FALLA
B
G3
G4
ALARMA
FALLA
C
SUB SIST “A”
SUB SIST “B”
G5
VALV. DE
EMERG.
FALLA
D
OPER.
FALLA
E
G6
INTERR.
FALLA
F
OPER.
FALLA
E 59
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ANALISIS DE RIESGO
2.1- MODELOS MATRICIALES (MATRIZ DE RIESGO): ANALISIS DE CRITICIDAD
CRITICIDAD = Frec.Falla x Impacto Total
RIESGO = Prob.Falla x Consecuencias
Prob.Falla es proporcional a la Frec. Falla
Consecuencia es proporcional al Impacto Total
RIESGO es proporcional a la CRITICIDADl
Impacto Total =(Cap. Prod.*TPPR*Imp. Prod. )+Costo Rep.+Imp. Seg.+Imp. Amb.
CRITICIDAD= Frec.Falla x (Cap. Prod.*TPPR*Imp. Prod. )+Costo Rep.+Imp. Seg.+Imp. Amb.
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Fuente: Amendola y Depool
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