HOS: SISTEMA DE ENTRENAMIENTOS EN LEAN
MANUFACTURING PARA AREAS DE PRODUCCION
JUAN ALFREDO ROSILLO GUTIÉRREZ
Entrenamiento
5s
PVVC 1: MANUFACTURA
Calidad
DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA
5s
• Proceso de creación de pizarrones, racas y
mobiliario para ordenamiento de piezas tarda
5 días.
• Proceso para creación de separador de
herramientas no está documentado y tardó
más de 3 días.
• Auditoria de 5S adecuada solo para el 80%
de la planta.
• Programa de delimitación funcionando solo en
el 50% de las celdas.
Entrenamientos
Calidad
• Entrenamientos aburridos, monótonos,
pesados, difíciles de retener para el nuevo
personal.
• Solo el 10 % del personal pasa el examen de
retroalimentación
del
examen
del
entrenamiento (Poca retención, ¿Por qué?).
• Entrenamiento largo y pesado, más de 3
horas en la misma sala viendo diapositivas.
• Demasiados días de entrenamiento, 3.
• Areas de produccion sin ser reguladas por la
norma AS9100.
• Desconocimiento del estándar AS9100.
OBJETIVOS
HERRAMIENTAS
 Minimizar el periodo de creación de mobiliario.
 Eliminar pasos para la creación del separador de herramientas.
 Adecuar Check list de 5s para toda la planta.
 Crear entrenamiento divertido, ligero, claro y preciso acerca de
Lean manufacturing.
 Que el 80% del personal de nuevo ingreso pase la prueba de
retroalimentación.
 Minimizar el tiempo de entrenamiento a 2 horas.
 Convertir el sistema RPS en una herramienta más visual y lograr
que el 100% de la planta este enterado del estado de las celdas.
 Brindar soporte en auditorías internas de la norma AS9100.
METODOLOGÍA
Análisis
LLUVIA DE
IDEAS
DIAGRAMA
ISHIKAWA
PARETO 80
20
5 POR
QUÉS?
ETAPAS
RESULTADOS
Reestructuración
de
entrenamientos
PORCENTAJES DE MEJORAS
ANTES
100
100
DESPUES
100
100
100
80
50
50
80
50
40
30
Eventos Kaizen
Calendario
6
Entrenamientos Personal entrenado
para toda la planta
en CI
Standard works
Aprobacion de
Aprovacion
de Periodo de armado
examenes de
examenes
de
de trilogiq
entrenamientos
entrenamientos
Periodo del
entrenamiento
Areas auditadas
bajo 5's
Areas auditadas
bajo la norma
AS9100
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Mi conclusión más importante es que el trabajo
esta en la gente y la gente somos todos en una
empresa, el ingeniero industrial diseña, construye
y mejora sistemas, y la piedra angular es el
trabajador
…
Diseño
Auditorias
internas AS9100
Implementación
2
“Soy mejor hoy que ayer, y seré mejor mañana
que hoy”
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