One Piece Flow - One Touch
Fps (sistema de
producción Ford)
Jit (justo a tiempo)
Lean Manufacturing
Unidad IV
Sistemas de manufactura (manufactura esbelta)
de clase mundial
Dft (demand flow technology) Tps (sistema de producción Toyota)
Sistemas de manufactura de clase mundial
Administración de sus Recursos
lograr una ventaja competitiva
para
Optimizar su competitividad
Frente a la competencia mundial, la
industria no debe decidir si debe
cambiar, sino cómo debe ser ese
cambio.
La función clase mundial es aquella
que obtiene mejoras continuas para
satisfacer los requerimientos del cliente
implica
La creación de un sistema que
tiene una ventaja única sobre sus
competidores
One Piece Flow (flujo de una sola pieza); One Touch (producción de un solo toque, a la primera
es
La producción del flujo
de una pieza es cuando
las partes están cada una
de ellas hechas al mismo
tiempo y aprobadas en el
siguiente proceso
ayudar a solucionar
problemas
beneficios
como
como
Los clientes pueden recibir un flujo de
productos con menos retraso.
Los riesgos para el daño, la deterioración, o
la obsolescencia se bajan.
Permite el descubrimiento de otros
problemas para poderlos tratar.
1) La rápida detección de
defectos para prevenir un
lote de defectos,
2) cortos tiempos de
producción,
3) reducir el material y
costos de inventario y
4) diseño del equipo y
estaciones de trabajo de
mínimo tamaño.
Jit (justo a tiempo)
es
Las siglas J.I.T. se corresponden a la expresión anglosajona “Just
In Time”, cuya traducción podemos denotar como “Justo A Tiempo”.
tiene como base
La reducción de los “desperdicios”, es decir, de todo aquello que
no se necesita en el preciso momento: colchones de capacidad,
grandes lotes almacenados en los inventarios, etc
Objetivos
Teoría de los Cinco Ceros”, siendo estos:
•Cero tiempos al mercado.
•Cero defectos en los productos.
•Cero pérdidas de tiempo.
•Cero papeles de trabajo.
•Cero stocks.
Tps (sistema de producción Toyota)
es
Objetivo fundamental
Creadores
un sistema integral de
producción
y
gestión
surgido en la empresa
japonesa de automotriz
es
Incrementar técnicamente la eficacia de la
producción eliminando radicalmente tanto las
pérdidas como el excedente
El fundador de Toyota,
Sakichi Toyoda,
Su hijo Kiichiro
El ingeniero Taiichi Ohno
Fps (sistema de producción Ford)
es
un sistema que abarca e integra los procesos de manufactura y
relaciona desarrollo del producto Ford, la orden de entrega, el
suministro y la administración del proceso.
Principios básicos
Principio de intensificación: consiste en disminuir el tiempo de
producción con el empleo inmediato de los equipos y materia prima.
Principio de la economicidad: consiste en reducir la mínimo materia
prima en transformación.
Principio de la productividad: consiste en aumentar la capacidad de
producción del hombre en el mismo período (productividad) mediante la
especialización y la línea de montaje.
Producción en serie
Sostenía que con un trabajador asignado en cada puesto,
con una tarea específica que hacer, el automóvil tomaría
forma de una manera más rápida y ahorraría más horas de
trabajo.
Dft (demand flow tecnology
Concepto DFT
Es una estrategia completa de negocios, donde se engloban todos los
procesos de manufactura para ajustar el producto de acuerdo al
volumen y variedad de modelo, satisfaciendo así, a nuestros clientes.
Métodos
Balancear el proceso.
Eliminación de inventario.
Mejora continua.
Competitividad.
Reducción de costos
Requerimientos
Requiere del esfuerzo de toda la organización dentro de la
empresa.
Empleados Flexibles.
Lean manufacturing (manufactura esbelta)
es
Puede
ser
traducido
como Manufactura Delgada o manufactura Esbelta.
Es un sistema que trata de
reducir las actividades que
no agregan valor de los
procesos para agilizarlos.
es
Valor
Cadena de Valor
Flujo
Dinamizar
Perfección
Principios básicos
Objetivos y Metas
Reducir costos, mejorar procesos y eliminar desperdicios.
Reducir el inventario y el espacio en el área de producción
Crear sistemas de producción
más sólidos.
Crear sistemas de entrega de
materiales apropiados.
Mejorar la distribución de las
áreas
Reducir los tiempos de producción y eliminar los tiempos de
espera
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