Tecnología del Aluminio.
Nomenclatura de aleaciones
Se usa la nomenclatura AA más cuatro dígitos convencionales, así :
AA x x x x
Primer dígito. Elemento dominante
1xxx
Aluminio99%
2xxx
Cobre
3xxx
Manganeso
4xxx
Silicio
5xxx
Magnesio
6xxx
Magnesio y silicio
7xxx
Zinc
8xxx
Otros elementos
9xxx
Serie poco usual
Segundo dígito: Control de Impurezas
En la serie 1 x x x :
10xx
No hay control
Los demás
Control especial
En las series 2 x x x a 9 x x x
x0xx
Aleación original
x1xx
Modificaciones
hasta
Controladas
x9xx
Germán Urdaneta H
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Nomenclatura de aleaciones
Tercer y cuarto dígitos: Anotaciones especiales.
En la serie 1 x x x , indica el porcentaje mínimo de Aluminio, sobre 99%
Ejemplo: AA 1 4 45 indica una aleación con el 99.45% de pureza
de aluminio, con control especial de una impureza.
•
En las demás series, los dígitos nó tienen un significado especial,
usándose para identificar aleaciones diferentes (de marca) dentro de
un mismo grupo
Ejemplos:
AA 5 0 56
Aleación original, predomina el magnesio
AA 5 3 56
La anterior, modificada para controlar el magnesio
AA 5 4 56
La AA 5056 modificada para controlar el Silicio
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Clasificación de las aleaciones.
Se clasifican según el proceso seguido para obtener el producto final y
obtener su dureza o temple.
• Trabajadas en frío , suaves o nó tratables térmicamente
– Son los grupos 1 x x x , 3 x x x , 4 x x x y 5 x x x.
– Durante el trabajo el metal se enduree (templa)
– El proceso requiere tratamiento térmico intermedio (recocido) y uno
final ( estabilizacion)
• Trabajadas en caliente, duras o tratables térmicamente
– Son los grupos 2 x x x , 6 x x x y 7 x x x.
– Durante el trabajo el metal mejora sus características metalurgicas
y mecanicas.
– El proceso requiere tratamiento de extrusión y después un temple
térmico
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Nomenclatura de los temples
Aleaciones trabajadas en frío
Se usa la nomenclatura H (Hardened )más tres dígitos convencionales,
que identifican los procesos seguidos para obtener el producto final así :
H-xxx
Primer dígito. Tipo de trabajo
• H1 x x
En frío, solamente
•
H2x x
En frío y parcialmente
recocido
•
H3x x
En frío y estabilizado
Tercer dígito :
•H x x 1
•H x x 2
•H x x 3
•H x x 4
Segundo dígito: Grado de dureza
H
H
H
H
H
H
H
H
H
x
x
x
x
x
x
x
x
x
1
2
3
4
5
6
7
8
9
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Un octavo de dureza
Un cuarto de dureza
Tres octavos de dureza
Media dureza
Cinco octavos de dureza
Tres Cuartos de dureza
Siete octavos de dureza
Dureza total o duro
Muy duro
Variaciones del temple.
Endurecido por debajo del temple exigido
Endurecido naturalmente, pero sin control de temple
Resistencia aceptable a corrosión por ranura
Producto grabado en la superficie, con un patrón.
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Nomenclatura de los temples
Aleaciones trabajadas en caliente
Se usa la nomenclatura T (Tempered )más un dígito convencional , que
define los procesos calóricos seguidos para obtener el producto final así :
T- x
T
Tratado termicamente para producir temples más estables
T
1
Enfriado y envejecido naturalmente.
T
2
Recocido ( solo productos fundidos)
T
3
Tratamiento en solucion y luego trabajado en frío
T
4
Tratamiento en solucion y envejecido naturalmente
T
5
Envejecimiento artificial
T
6
Tratamiento en solucion y envejecido artificialmente
T
7
Tratamiento en solucion y estabilizado
T
8
Tratamiento en solucion, trabajado en frío y envejecido artificialmente
T
9
Tratamiento en solucion , envejecido artificialmente y trabajado en frío
T
1 0 Enfriado, envejecido artificialmente y trabajado en frío.
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Nomenclatura de aleaciones