EL PACKING Y EL PICKING ¿QUE SON?
Desde el momento que el lote de mercaderías está
en la puerta de la empresa o centro de
almacenamiento, se inicia el proceso de manejo
de las mismas. El orden generalmente común
comprende: Recepción, Inspección, Estiba,
Control, Pre Despacho, Despacho, Packing y
Picking.
EL PACKING
Puede resumirse como empaque, embalaje y envase. Se origina
desde el momento que cada producto tiene propiedades físicas,
comportamientos químicos e inclusive biológicos que deben ser
tomados muy en cuenta en la decisión de la presentación frente
al consumidor y consecuentemente en su introducción en
cadenas de abastecimiento logístico y de distribución, en forma
particular en los procesos de almacenamiento y transporte. Se
caracteriza por los tres elementos de protección del producto.
El envase (presente el producto al consumidor), el empaque
(integra lotes comerciales del producto envasado) y el embalaje
(permite acondicionar lotes de productos empacados en
unidades de carga para su transporte y en fracciones de la misma
utilizadas en el almacenamiento.
EL PICKING
Es la preparación del pedido. Comprende la
recolección y agrupación de una serie de
productos diversos para cumplir con un pedido.
Actualmente existe la tendencia de automatizar
este proceso cuando el volumen de las
mercaderías lo amerita.
El picking puede hacerse bajo procedimientos
manuales, automáticos y mixtos.
El proceso de picking y packing se emplean sistemas
automatizados para asegurar la efectividad y la trazabilidad del
proceso.
A continuación presentaremos los pasos a seguir en el proceso del
picking y el packing:
1. Se reciben los pedidos
2. Se introducen en el sistema
3. El sistema indica el recorrido a seguir para la optimización del
picking.
4. Una vez completada la recogida de unidades se empaquetan
según el pedido (packing)
5. Se adjunta un albarán al pedido en un packing list y se
identifica la caja con una pegatina indicando el destino final.
6. Todos los pedidos son pesados y queda registrado el peso en el
sistema y en todas las copias de los albaranes.
7. Se organiza los pedidos en pallets teniendo en cuenta sus
diferentes destinos.
PROCESO DE DESPACHO
 Zona Pre despacho:
Operario picking o grúa retira solo una OT de área
correspondiente de picking
 Registro Inicio Picking
Operario con OT inicia proceso de picking en su area
con lo cual registra datos de inicio.
 Inicio Picking: Con OT se inicia proceso de recolección
de los diferentes componentes.
 Trasladar Zona Pre-despacho: Materiales recolectados
son llevados a áreas predefinidas según numero de
OT´s que contengan el pedido.
 Registro OT: en áreas de pre despachos se registra en
pizarra datos del pedido y posterior asignación de
numero a este.
 Asignación números: cada pedido contara con un
numero según área. Este numero se asigna a su vez a
cada bulto de la OT.
 Registro fin picking: Operario finaliza proceso de
picking en su área, con lo cual registra datos de
termino de tarea.
 Confirmación OT: terminado el proceso se debe
confirmar el OT. En caso de existir diferencias con
stock se deja constancia esto.
 Esquema proceso picking
PROCESO 1
 Operario de despacho/operario grúa retira una sola OT
de zona de picking. Registra sus datos en formulario
disponible ZP, ingresa los datos, usuarios, numero de
UV, numero de OT, numero de líneas a pickear y hora
de inicio.
PROCESO 2
 Inicia recolección de materiales según indicaciones en
hoja de picking.
PROCESO 3
 Se realiza el traslado de los materiales al área de pre
despacho, en donde se deposita el bulto. Cabe destacar
que las áreas estarán designadas según numero de
OT´s por pedido por lo cual se encuentran 3 áreas:
para 1OT amarillo, para 2 OT naranja o para 3 o mas
OT´s celeste
PROCESO 4
En la correspondiente zona de pre despacho el operario
se dirigirá a la pizarra respectiva. En esta deberá
verificar si la OT que posee no corresponde a ningún
pedido de ella, en caso de estar busca el numero
asociado a ella y escribe en pizarra numero de OT y
bultos que tiene.
PROCESO 5
En caso que OT no se encuentre asociada a ningún
pedido en pizarra tendrá que asignar un numero
disponible de la gaveta y registrar en pizarra numero
asignado al pedido, UB, OT y cantidad de bultos.
PROCESO 6
Una vez registrado en pizarra la OT ya se encuentra
asociada a un numero. En esta etapa cada bulto de la
OT es identificado con este numero.
PROCESO 7
En el área respectiva al numero de OT, se puede apreciar
los diferentes bultos asociados a esta.
PROCESO 8
Si operario de despacho/operario de grúa no detecta
diferencias en el stock, confirma OT en SAP, en caso
contrario confirma OT con diferencias en SAP
VIDEOS PICKING AND PACKING
http://www.youtube.com/watch?v=ZojcU8XO0HM
http://www.youtube.com/watch?v=0Ut3e481Q_8
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PICKING AND PACKING