Jokin Cuadros y Pello Mendia
Materiales 1DP3
- El coque es un combustible de extraordinaria importancia en la industria siderúrgica. Se
utiliza en los hornos altos para el calentamiento, para el soporte de las cargas y para
producir el oxido de carbono que sirve para reducir y para transformar los minerales de
hierro en arrabio o fundición.
- El coque es un residuo solido poroso que se obtiene por destilación de las hullas
semigrasas de llama corta con 22 a 26% de materias volátiles. La coquización o
destilación se realiza en cámaras cerradas, donde sus carbones son calentados a altas
temperaturas fuera del contacto del aire.
- Las notables propiedades del coque han sido una de las claves principales del gran éxito
de los hornos altos:
- Gran resistencia a la compresión
- Gran porosidad, debido a su gran superficie por unidad de peso
- Gran resistencia a la abrasión y al desgaste
- No da llamas ni humos en su combustión
El Coque
Materiales 1DP3
- Carga de la cámara
tamaño adecuado
con hulla de calidad y
- Calentamiento, coquización y desprendimiento
de gases
- Apertura de las puertas y expulsión y descarga
del coque de los hornos al entrar en la cámara el
brazo empujador
- Apagado del coque que sale de las cámaras al
rojo y se lleva en carros especiales a las torres de
enfriamiento, donde se descarga y apaga con un
fuerte chorro de agua
El Coque
Materiales 1DP3
- 750 Kg. de coque
- 300 m3 de gas
- 20 Kg. de brea
- 30 Kg. de alquitrán
- 3 Kg. de amoniaco
- 6 litros de benzol
El Coque
Materiales 1DP3
- Porcentaje de azufre debe ser inferior al 1% y el porcentaje de cenizas de la hulla
no debe ser mayor de 6’5%
- El poder aglomerante de las hullas varía bastante con el contenido en materias
volátiles
- Estructura molecular, la clase de sustancia carbonosa que contiene y de su
fusibilidad además del ensayo experimental
- Porcentaje de compuestos hidrocarburados y resinosos, productores de brea y
alquitrán
- El contenido de oxigeno
Suele ser difícil encontrar carbones que tengan exactamente las
características deseadas. Es frecuente emplear mezclas de 2, 3 o mas
carbones para fabricar coque. Cuando se emplean mezclas de carbones, no
basta con sacar una media de porcentajes volátiles que contienen. Hace
falta que siempre haya en la mezcla una cierta cantidad de carbón
coquizable y cuyo porcentaje de materias volátiles sea próximo al 22%.
El Coque
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- Lignitos
- Hullas secas de llama larga
- Hullas semigrasas de llama larga
- Hullas grasas
- Hullas semigrasas de llama corta
- Hullas secas de llama corta
- Antracita
El Coque
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- 100ºC – 200ºC: Eliminación progresiva de la humedad y desprendimiento de gases
- 350ºC: Comienzo de la fusión carbonosa
- 425ºC: Fin de la fusión e inicio del hinchamiento
- 450ºC: Máximo hinchamiento y máxima presión de gases
- 600ºC: Cesión de formación del alquitrán y de gases
- 625ºC: Máximo desprendimiento de etano e inicio desprendimiento de pequeñas
cantidades etileno
- 650ºC: Mayor perdida de peso
- 700ºC: Desprendimiento máximo de hidrógeno, dióxido de carbono, etileno y gases
- 800ºC: Disminución rápida de gases
- 1100º C: Gases desprendidos, monóxido de carbono e hidrogeno
El Coque
Materiales 1DP3
- Enfriamiento, condensación de impurezas y
separación de alquitrán y aguas amoniacales
- Separación electroestática del alquitrán
- Eliminación de la naftalina por lavado con
aceites especiales
- Desulfuración y eliminación del acido
sulfhídrico y eliminación del amoniaco por la
acción del carbonato potásico y de la
limonita
- Refrigeración de los gases para facilitar el
desbenzolado
- Eliminación del benzol bruto por lavado con
aceites especiales
El Coque
Materiales 1DP3
- Ensayo de resistencia al paso de un gas
inerte a través del carbón a diversas
temperaturas
- Ensayo dilatométrico
- Ensayo de hinchamiento y aptitud de
coquización de los carbones en crisol cerrado
- Ensayo en caja
El Coque
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Ensayo de rotura (Shatter-test)
Ensayo al tambor
Ensayo Micum e Irsid
El Coque
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