PROCESO DE FABRICACION Y PRUEBAS DE
TANQUES DE GNV
1– Recepción de Materias Primas 2- Corte 3- Flow Forming 4- Corte 5–
Horno de Inducción 6– Rolado de Fondo 7– Horno de Inducción 8– Rolado
de Ojiva y Cuello 9- Rosca 10– Tratamiento térmico 11– Peso y Dureza 12Ultrasonido 13– Fugas 14– Ensayo Hidráulico 15- Marcado 16- Limpieza1
17– Pintura y Control Final 18– Pallets y Patio de Productos
FABRICACION DE TANQUES DE GNV
2
Tipos de Tanques para GNV
a– GNV 1; b– GNV 2; c– GNV 3; d– GNV 4
3
Tipos de Tanques para GNV
Tipo 1
Tipo 2
Tipo 3
Tipo 4
Todo de metal (acero, aleación o
aluminio)
Compuestos,
alma
metálica
(interior), envueltos lateralmente
(pared) con resina, fibra de vidrio o
carbono
Compuestos,
alma
metálica,
envueltos totalmente con resina,
fibra de vidrio o carbono
Compuestos,
alma
plástica,
envueltos totalmente con resina,
fibra de vidrio o carbono
4
Tanques de GNV de uso vehicular
Volumen
Peso/ *
volumen
50
1,86
50
1,12
Metálico-plásticos
(tipos 2,3)
34-97
0,61-0,69
Materiales
compuestos (tipo 4)
84-120
0,57-0,87
Tipo de tanque
Acero al
(tipo1)
carbono
Acero aleado (tipo 1)
5
* Tanque lleno
Volumen ocupado por los tanques
de GNV
Los
tanques
de
GNV
ocupan
aproximadamente un 30% del espacio de la
maletera. Este volumen dependerá del
volumen del tanque, el cual varía según la
autonomía que se requiera, y de la amplitud
de la maletera.
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Características del Tanque de GNV
CAPACIDAD (L)
34-400
LONGITUD (cm)
78-175
DIAMETRO (cm)
22-39
ESPESOR (mm)
(acero)
6,5-9,5
7
GNV
Comparación de volúmenes y pesos de los tanques
equivalentes a 75 lt de gasolina:
Parámetro
Gasolina
GNV
75
302
1
4,0
Peso del comb. (kg)
57
48
Peso del comb. y el
tanque (kg)
70
288*
Volumen (en L, a
200bar de presión)
Relación de volúmenes
de tanques
* Acero aleado
Fuente: World LP Gas Association, www.worldlpgas.com
8
Tanques de GNV (acero aleado)
Volumen
(L)
Diámetro
(mm)
Longitud
(mm)
Peso
(lleno)
(kg)
Equiva.
(L gasolina)
25
219
780
32
6,5
28
230
850
32
8
30
244
850
38
8
38
244
980
48
10,5
47
340
720
55
14
50
323
800
58
14
60
356
800
65
16
9
Tanques de Aluminio
Capacidad
(m3, a 1
bar)
Equiv.
(litros
de
gasol.)
Volumen
(litros)
Presión
(bar)
Diámetro
(mm)
Longitud
(mm)
Peso
(lleno)
(kg)
18,4
248,3
203
813
17,6
5,41
6,1
23,5
248,3
203
1016
21,5
6,94
7,6
36,3
248,3
254
1016
33,6
10,70
11,4
45,0
248,3
254
1318
44,5
13,25
14,8
10
Características técnicas de los tanques
de GNV
Tanques de acero
Parámetro
-Presión máxima de trabajo, MPa
-Presión de ensayos, MPa
 prueba hidráulica
 prueba neumática
-Duración de los ensayos, min
-Volumen del tanque, litros
-Diámetro, mm
-Longitud del tanque (nominal), mm
-Espesor de la pared, mm
-Masa del tanque (nominal), kg
-Relación masa / volumen
* tanque lleno
Acero
aleado
Acero al
carbono
20
20
30
20
1
50
219
1660
6,5
62,5
1,25
30
20
1
50
219
1750
9,3
93
1,85
11
Cálculo de la masa del gas
Datos:
Presión=200 bar
V=50 litros* (0,050m3)
Temperatura=20ºC (293 K)
R=0,52 kJ/(kg.K)
Z=0,83
W GNC 
*
PV
ZRT
Equivale a 12 m3 a 1 bar
200  10  0 , 050
2

0 ,83  0 ,52  293
 7 ,91 kg
12
Masa (aproximada) de los tanques (vacíos)
W balón   acero  V paredes   acero  A paredes  S
A paredes    D  L
 acero  7 . 870 kg / m
3
L, D y S  m
13
Cálculo de un Tanque de GNV
El espesor mínimo admisible de la pared
del tanque se calcula con la fórmula
S min 
1 – racor de entrada; 2 – tanque;
3 – válvula del tanque
pt D
 

2 t  pt 


 t

Donde pt – es la presión de trabajo del tanque, MPa;  
coeficiente de seguridad de resistencia a la rotura.
t
es el
El acero al carbono que se emplea en la construcción de tanques
de GNV tiene σt = 650 MPa (6.500 kg/cm2) (resistencia a la
rotura).
14
El acero aleado tiene σt = 950-1000 MPa (9.500-10.000 kg/cm2) .

Esfuerzo- deformación
St
Sf

15
Factor de Seguridad
El valor del factor de seguridad, con respecto a la
resistencia a la rotura para los aceros que se utilizan
en la fabricación de estos tanques es:
•Para tanques de acero al carbono:
  2,85
t
•Para tanques de acero aleado:
  2,6
t
16
PRUEBA DE LOS TANQUES DE GNV
•Los propietarios deben efectuar una verificación anual de
sus equipos y otra cada 3 ó 5 años, dependiendo del
material de los tanques. Los de acero al carbono se
certifican cada 3 años, mientras que los de acero aleado
cada 5 años.
•Los tanques de almacenamiento de GNV están
construidos según normas de seguridad muy rigurosas. Se
diseñan para soportar altas presiones, realizando las
pruebas de resistencia a 300 bar, cuando la presión
máxima de carga es de 200 bar.
• La vida máxima de servicio de los tanques de GNV es
20 años.
17
PRUEBAS DE LOS TANQUES DE GNV
Durante la fabricación
•Prueba destructiva de impacto.
•Prueba destructiva hidrostática.
•Prueba con calor, más presión de 150bar.
•Prueba cíclica con 40.000 cargas y descargas.
Durante su utilización
•Prueba hidrostática a 300 bar.
•Prueba neumática para fugas a 200 bar.
18
PRUEBA DE LOS TANQUES DE GNV
•La inspección y control de los tanques de GNV debe
incluir los siguientes pasos:
a) desmontaje de accesorios (válvulas, uniones).
b) lavado y desgasificación de los tanques.
c) inspección de las superficies internas y externas
de los tanques.
d) control de las masas y volúmenes de los tanques.
e) realización de pruebas hidráulicas
f) secado de los tanques.
g) montaje de los accesorios.
h) prueba de hermeticidad de las válvulas y uniones
roscadas bajo presión de 200 bar.
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PRUEBAS DE LOS TANQUES DE GNV
Pruebas de resistencia y confiabilidad.- Las normas
establecen dos tipos de pruebas:
. Prueba hidráulica ( con agua )
. Prueba neumática ( con aire )
Pruebas hidráulicas:
•El tanque se llena con agua a una presión de 300 bar,
manteniéndose dicha presión 1 minuto.
•Luego se baja la presión hasta el valor de la presión de
trabajo y se observa si hay humedecimiento.
20
PRUEBAS DE LOS TANQUES DE GNV
Pruebas neumáticas:
• Se prepara al tanque con su válvula.
• Se llena el tanque con aire a la presión de 200 bar y se
introduce en un recipiente que contenga agua durante 1 ó
2 minutos.
• Se observa durante este tiempo si aparecen burbujas de
aire. En caso de aparición de burbujas, esta prueba deberá
hacerse dos veces. Si no desaparecen las burbujas,
entonces se descarta el tanque.
21
PRUEBA DE LOS TANQUES DE GNV
• Los tanques se desechan en los siguientes casos :
-presencia de fisuras, abolladuras, rasguños con
una profundidad mayor de 10% del espesor de la
pared del tanque.
-desgaste de las superficies roscadas.
-aumento de su volumen en más de 1,5%
-disminución de su masa en más de 7,5%
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PRUEBA DE LOS TANQUES DE GNV
ENSAYO DE FUGAS
PRUEBA HIDRAULICA
DEL CILINDRO
VERIFICACION POR
ULTRASONIDO
PRUEBA DE ROTURA
DE CILINDROS
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Caída libre de vehículo
con cilindro GNV
Cilindro de GNV sometido
a explosión de dinamita
Cilindro de GNV
sometido a fuego
Cilindro de GNV sometido a
impactos de armas de fuego
24
www.gnv.cl/video.htm
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