Elaborado por:
Ing. Key Zulma
Ing. Subero José
CONTROL ESTADÍSTICO
DE PROCESOS – C.E.P
Historia y Evolución
Herramientas cualitativas y
cuantitativas para el CEP
CONTENIDO:
Control de procesos.
 Control Estadístico de Procesos (CEP) – Historia
y evolución.
 Variabilidad y defectos de la producción.
 Herramientas cuantitativas y cualitativas para el
CEP – Importancia y Uso.
 Estudio de herramientas:

Distribución de frecuencias
 Histograma de frecuencias
 Diagrama de recorrido
 Diagrama de flujo

FUNDAMENTOS DE ESTADÍSTICA EN EL
CONTROL DE LA CALIDAD - HISTORIA
El Control Estadístico de la Calidad es la
disciplina científico-técnica que utiliza técnicas
estadísticas dentro del contesto más general del
Control de la Calidad.
 Son tres las etapas donde se engloban dichas
técnicas: la Inspección, el Control Estadístico de
Procesos
y
el
Diseño
Estadístico
de
Experimentos.
 Inspección
y Diseño de Experimentos son
técnicas de control fuera de línea (Control offline), y Control Estadístico de Procesos es una
técnica de control durante la fabricación (Control
off-line)

HISTORIA Y EVOLUCIÓN DEL CONTROL
ESTADÍSTICO DE PROCESOS
1920´s Walter A. Shewhart fue el primero en
utilizar el Control Estadístico de Procesos (CEP).
W. Edwards Deming aplicó los métodos del CEP
en EE.UU durante II Guerra Mundial, mejorando
la calidad en la producción de municiones y otros
productos estratégicos.
Shewart - Base para el gráfico de control y el
concepto del control estadístico.
Desde entonces:

Tendencia 1: Control Estadístico de Procesos o SPC
(Statiscal Process Control), relacionada con las
industrias de producción en serie

Tendencia 2: Control Automático de los Procesos o
APC (Automatic Process Control), ligado a empresas
de producción continua.
CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESOS

CONTROL: mantener algún tipo de situación
dentro de unas fronteras.

ESTADISTICO: con la ayuda de números o
datos.

PROCESO:
materiales
ambiente.
combinación
(documentos)
de
gente,
método
y
equipo,
medio
CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESOS
El control estadístico de procesos (CEP) se utiliza para
resolver problemas para conseguir estabilidad y mejorar la
capacidad del mismo proceso mediante la reducción de la
variabilidad.
El CEP puede aplicarse a cualquier proceso. Sus siete
herramientas principales son:
 Histograma o diagrama de tallo y hoja (diagrama de
barras)
 Plantilla de recogida de datos
 Diagrama de pareto
 Diagrama de causa y efecto
 Diagramas bivariantes
 Estratificación
 Gráficos de control
DISTRIBUCIÓN DE FRECUENCIAS
DISTRIBUCIÓN DE FRECUENCIAS
El número de veces que aparece repetido cada dato
es la frecuencia de dicho valor. La representación
gráfica anterior se denomina Distribución de
Frecuencias de la población.
La representación gráfica nos permite ver
información que antes no aparecía tan evidente.
Por ejemplo, sin hacer ningún cálculo nos damos
cuenta donde está aproximadamente el promedio de
la población.
DISTRIBUCIÓN DE FRECUENCIAS
HISTOGRAMA
O DIAGRAMA DE BARRAS
HISTOGRAMA DE FRECUENCIAS
Es una representación gráfica de una variable en
forma de barras, donde la superficie de cada barra
es proporcional a la frecuencia de los valores
representados; siendo una herramienta estadística
que se utiliza para representar la distribución de
variables.
F
R
E
C
U
E
N
C
I
A
CLASES
TIPOS DE HISTOGRAMAS

Diagramas de barras simples

Diagramas de barras compuestas

Diagramas de barras agrupadas

Polígono de frecuencias

Ojiva porcentual
CONSTRUCCIÓN DE UN HISTOGRAMA

Determinar el rango de los datos.

Obtener los números de clases, algunos autores
recomiendan de 5 a 15 clases, dependiendo de
cómo estén los datos y cuántos sean.

Establecer la longitud de clase: es igual al rango
entre el número de clases.

Construir los intervalos de clases.

Graficar el histograma
DIAGRAMA DE FLUJO
DIAGRAMAS DE FLUJO PARA PROCESOS
Los diagramas de flujo (o flujo gramas) son
diagramas que emplean símbolos gráficos para
representar los pasos o etapas de un proceso.
SÍMBOLOS:
CASO: IPCA
Misión:
“Ser el mejor aleado del ciudadano en el proceso de
gestión de riesgos y en la conservación, defensa y
mejoramiento del ambiente, con la finalidad de
contribuir a elevar la calidad de vida
de los
habitantes y transeúntes del Municipio Chacao”
CASO: IPCA
Visión:
“Perpetuarnos como un modelo de gestión de riesgos a
nivel nacional e internacional, tanto en el área de
Protección Civil y Administración de desastres, como
en el control de variables ambientales con la finalidad
de contribuir a elevar la calidad de vida de los
Habitantes y transeúntes del Municipio Chacao”
Nombre de la Organización: IPCA
Nombre del Departamento: Dirección Ejecutiva de Protección Civil
Método Actual: X
Método Propuesto:
Identificación del Proceso: Decisorio
Revisado por : BV
Identificación del Producto: Depuración y Toma de Decisiones
Fecha de elaboración : Abril 2000
Elaborado por: ZK
Pág.:
Zona del
Evento
1 de : 1
A
Datos e Información
Entrante
N
N
Desecho
S
¿Proceden equipo
EDAN?
S
¿Confiable y útil?
Recepción,
Clasificación
Análisis y
Priorización
Decisiones y
Acciones
Almacenamiento
A
LAS ACTIVIDADES:
1. Operación
2. Inspección
3. Demora
4. Almacenamiento
5. Traslado o Transporte
6. Operación – Inspección
SIMBOLOGÍA:
PASOS PARA REALIZAR UN DIAGRAMA
DE FLUJO DE PROCESOS:
1. Identificar el diagrama
Fabrica o Nombre de la Empresa:
Nombre de la Pieza:
Departamento Involucrado:
Hoja Nº:
de:
Método Actual:
Método Propuesto:
Aprobado por:
Realizado por:
Operario:
Material:
Fecha:
PASOS PARA REALIZAR UN DIAGRAMA
DE FLUJO DE PROCESOS:
2.Definir la forma de presentación
diagrama de flujo a realizar.
del
3.Identificación de la pieza que contiene la
mayor parte de las operaciones.
4.Se comienza de derecha a izquierda con la
pieza.
5.Se enumera por donde se comienza a
dibujar cronolológicamente.
CASO: EMPRESA MAVEMPA
Misión:
“Fabricación y distribución de uniformes eficaz y
eficientes
cubriendo
las
necesidades
y
requerimientos de cada cliente permitiéndonos
abarcar nuestra demanda Nacional”
CASO: EMPRESA MAVEMPA
Visión:
“Ser el aleado necesario para la proyección de una
imagen exitosa de las empresas dondequiera que se
encuentren”
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE CORTES DE TELAS
Nombre de la Organización: Empresa Mavempa
Nombre del Departamento: Producción
Método Actual: X
Método Propuesto:
Identificación del Proceso: Cortes de Telas
Revisado por : BV
Identificación del Producto: Piezas cortadas de pantalón Jean, talla 36.
Fecha de elaboración : Mayo 2001
Elaborado por: ZK
Pág.:
Almacén de MP
1
0.5min
1
1 de : 2
Traslado hacia la mesa de corte.
10min
1
Montar el rollo de tela en el burro.
0.5min
2
Realizar el marcado de la tela
en la mesa de corte.
1
Tendido e inspección de las telas,
en las mesas de corte
3
Sostener las telas, en la prensa
120min
90min
4
Realizar el trazado del
patrón.
3min
5
Montar el trazado sobre las telas ,
manualmente.
2min
6
Engrapar el trazado a las telas, con
la engrapadora.
1min
7
0.25min
Perforar las telas con la
perforadora.
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE CORTES DE TELAS
Nombre de la Organización: Empresa Mavempa
Nombre del Departamento: Producción
Método Actual: X
Método Propuesto:
Identificación del Proceso: Cortes de Telas
Revisado por : BV
Identificación del Producto: Piezas cortadas de pantalón Jean, talla 36.
Fecha de elaboración : Mayo 2001
Elaborado por: ZK
Pág.:
120min
8
60min
2
180min
0.83min
40min
2
2 de : 2
Cortar las telas, en la cortadora.
Clasificación, amarre e inspección
de los cortes.
Almacén temporal.
2
Traslado en carrito,
almacén de PT.
3
Almacén de productos terminados.
DIAGRAMA DE RECORRIDO
DIAGRAMAS DE RECORRIDO DE
PROCESOS
Es un diagrama que expresa gráficamente las
distintas
operaciones
que
componen
un
procedimiento o parte de este, por medio de
símbolos ,estableciendo su secuencia cronológica.
OBJETIVOS DEL DIAGRAMA DE
RECORRIDO DE PROCESOS
El objetivo fundamental del diagrama es indicar el
flujo de todo el trabajo de un departamento y de
toda
la
empresa
u
organización,
principales
instrumentos en la realización de métodos y
sistemas, es importante que se elabore de forma
secuencial y cronológica.
DIAGRAMA DE RECORRIDO DEL PROCESO DE CORTES DE TELAS
Nombre de la Organización: Empresa Mavempa
Nombre del Departamento: Producción
Método Actual: X
Método Propuesto:
Identificación del Proceso: Cortes de Telas
Revisado por : BV
Identificación del Producto: Piezas cortadas de pantalón Jean, talla 36.
Fecha de elaboración : Mayo 2001
Elaborado por: ZK
Pág.:
Baños
Baños
1
Almacén de materia prima
1 de : 1
Presidencia
Administración
1
Mesa
Trazado
Patrones
Mercadeo
Venta
Almacén
temporal
Mesa de corte
4
2
3
2
Clasificación
Inspección
3
Prensa
5
6
7
Engrapadora Perforadora
8
Mesa de
corte
Almacén de Productos
Terminados
VENTAJAS DE LOS DIAGRAMAS DE
FLUJO Y DE RECORRIDO
1. Favorecen la comprensión del proceso.
2. Identifica los problemas y las oportunidades de
procesos.
3. Muestran las interfases cliente-proveedor y las
transacciones que en ellas se realizan.
4. Son una excelente herramienta para capacitar a los
nuevos empleados.
5. Permiten el mejoramiento continuo en los proceso.
6. Ayudan a minimizar los tiempos hombresmáquinas, costos.
EJEMPLOS PRÁCTICOS
Gracias por su
atención
Para contactos:
Ing. Key Zulma (58)-(0416) 422 2015
Ing. Subero José (58)-(0414) 220 0961
Maestría de Ingeniería Industrial
DIP – UNEXPO, Caracas - Venezuela
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Control Estadístico de Procesos