Madera
La Madera
La Madera es un material de forma
natural, es el recurso más
antiguo de que dispone el hombre.
Este material se ha convertido en
una parte esencial de la historia
de la humanidad: ha proporcionado
combustible, herramientas,
alimentos y protección a
millones de personas.
Una de las aplicaciones de la
madera más importantes la tiene en
la industria del mueble.
Este recurso que hasta ahora
parecía difícil de agotar, esta
empezando a preocupar el mundo
entero por las talas masivas.
Estructura de la Madera
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Los Árboles crecen en un
grosor gracias a la actividad de
la actividad de la única capa de
células llamada cámbium,
situada entre el leño y el floema
o líber. El cámbium rodea las
partes vivas del árbol y durante
periodos de crecimiento activo
las células cambiales se
dividen y dan lugar a nuevas
células
La Madera presenta dos
cualidades: una periférica,
estrecha, tierna, porosa,
cargada de agua y poco
consistente, denominada albura
por estar incompleto el proceso
de lignificacación.
Estructura de la Madera
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Hay otra calidad de la Madera
llamada duramen o madera
perfecta porque ha alcanzado
la resistencia y opacidad
máximas por estar avanzado el
endurecimiento y completo los
rellenos de tanino, resinas, y
sales minerales.
La Lignificacion de la madera
es mas lenta que el
crecimiento, es decir cada año
no se convierte en un anillo de
albura, es decir en un anillo de
madera, sino parte de él.
La lignificación y la incrustación
de las sales acaba por reducir
al cabo de muchos años la
vitalidad de los círculos
centrales.
Estructura de la Madera
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Los círculos de crecimiento no solo nos dan a
conocer la edad del árbol, sino que proporcionan
indicaciones interesantes sobre su vida por su
correlación con las propiedades de la madera.
Propiedades Físicas de la Madera
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Hendibilidad: es la facilidad que tiene la madera de hendirse o
partirse en el sentido de las fibras. (castaño y el arce).
Dureza: depende siempre casi de la cohesión de las fibras y
de su estructura. (El chopo, sauce, y la balsa).
Flexibilidad: es la propiedad que tienen algunas maderas que
les permiten ser curveadas en el sentido de su longitud sin
romperse. (fresno, olmo y el abeto)
Pulido: en las maderas blandas las fibras se separan o se
levantan, por lo que resulta difícil conseguir con ellas un buen
acabado lustroso, las que mejor admiten el pulido son el nogal,
el cerezo y el fresno.
Propiedades Físicas de la Madera
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Plasticidad: es la propiedad que tienen algunos
cuerpos de dejarse moldear y se obtiene
aprovechando el poder de compresión de las fibras.
Densidad: Es la relación que existen entre su peso y
su volumen.
Porosidad: es la propiedad que poseen los cuerpos
de tener entre las moléculas unos espacios vacíos.
Higroscopicidad: es decir que absorbe o desprende
humedad.
Retractilidad o contracción: la madera conserva
normalmente un 20% de agua, por evaporación las
células disminuyen y la madera experimenta
contracción.
Propiedades Físicas de la Madera
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Homogeneidad: su estructura y la composición de sus fibras
resultan uniformes.
Color: cambia de una especie a otra. Hay maderas blancas
como el arce y el chopo; de un amarillo moreno, como el roble y
la encina; rojizas como la caoba y el sapelli intensamente
coloreadas, como el ébano, que es negro, el palisandro que es
violeta y el boj, que es de color amarillo.
Veteado: depende de los dibujos que las fibras presentan en el
exterior, en algunas maderas como el alerce y el nogal, las
vetas son muy visibles y marcadas.
Olor: puede servir para diferenciar las diversas especies de
madera, Algunas como el ciprés, el sándalo, el alcanforero y el
palo de rosa, tienen un olor característico y muy agradable.
Conductibilidad: La madera seca es mala conductora del calor
y de la electricidad, pero la humedad se hace conductora.
Duración: varía mucho no solo según la especie, sino
principalmente según el ambiente y las condiciones de la
puesta en obra.
Clasificación de las Maderas
Las Maderas se dividen en:
Las maderas coníferas o blandas y las maderas
rondosas o duras
Entre las maderas rondosas o
Entre las maderas
coníferas o blandas
están:
 Alerce
 Cedro de Alaska
 Cedro de Líbano
 Ciprés
 Pino Blanco del este
 Pino blanco occidental
 Pino gigante
 Secoya
 Tejo Europeo
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duras están:
Abedul Amarillo
Abedul Europeo
Palo de rosa
Abedul de papel
Roble rojo
Afzelia
Cedro Nigeriano
Sapele
Álamo
Sauce
Albizia
Sicomoro
Aliso Rojo
Teca
Caoba Africana
Cedro SudamericanoBalsa
Ceniza blanca
Ciprés
Ébano africano
Ébano de mozanbique
Madera de bahía
Mesquite
Tipos de MADERA
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NOMBRE: Abedul amarillo (Betula alleghaniensis)
TIPO: Madera dura.
OTRAS DENOMINACIONES: También conocido como abedul
americano, abedul de Quebec, abedul duro, abedul de plata y abedul
del pantano.
ORIGEN: Crece en Canadá y el este de Estados Unidos.
ASPECTO: Textura uniforme y fina. Duramen marrón rojizo y albura
amarilla clara.
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS: Pesado, duro, fuerte, y recto. Alta
resistencia al choque, al doblarse y al machacamiento. Baja estabilidad
dimensional y al decaimiento. En condiciones favorables a la
putrefacción no es duradera. La madera de abedul es comparable a la
del fresno en cuanto a su dureza y algo mejor que ésta en otras
propiedades de resistencia. Se trabaja bien tanto manualmente como a
máquina, y se exfolia rotatoriamente dando excelentes chapas.
CARACTERÍSTICAS PARA EL TRABAJO: Bien a máquina. Algo
difíciles de trabajar con herramientas de mano. Hay que pretaladrar
antes de atornillar o clavar. Admite bien el pegado y la pintura.
APLICACIONES: Usadas para los carretes, las bobinas, lanzaderas,
pasadores. Valorado para chapeado, el revestimiento de madera y los
muebles. Otra utilizades: cajas, cestas, la tonelería, suelos, interior,
puertas, accesorios e instrumentos musicales.
Tipos de MADERA
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NOMBRE: Agba (Gossweilerodendron balsamiferum)
TIPO: Madera dura.
OTRAS DENOMINACIONES: También conocida como egba, nitola, ntola,
tola, tola blanco, el moboron, el mutsekamambole, y cedro nigeriano.
ORIGEN: Crece en África del oeste zona tropical, sobre todo Nigeria,
Angola, y Zaire.
ASPECTO: Textura fina gramaje recto y enclavijado u ondulado color de
paja pálida y el corazón marrón rojizo y albura más clara. El duramen se
asemeja a la caoba.
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS: Luminosa y relativamente suave con
elasticidad baja, resistencia baja a los golpes, dureza moderadamente baja,
buena estabilidad en servicio y alta resistencia al decaimiento (duramen).
Se dobla moderadamente bien.
CARACTERÍSTICAS PARA EL TRABAJO: Se trabaja bien aunque la cola
puede acumularse en los filos. Admite tornillos y clavos fácilmente. Se
mancha con facilidad y el acabado es bueno generalmente.
APLICACIONES: Madera superior para la carpintería interior, el
revestimiento de madera, los tableros y la sillería, escritorios, manijas, los
pasadores, y otros artículos. Otras aplicaciones incluyen moldeados,
ataúdes, juguetes, suelo, la carpintería exterior, marcos de embarcaciones y
de vehículos, chapeado de marina, y chapas decorativas.
Tipos de MADERA
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NOMBRE: Aliso común (alnus glutinosa)
TIPO: Madera dura.
OTRAS DENOMINACIONES: Incluye el aliso negro, el
aliso gris, y el aliso rojo.
ORIGEN: Crece en el hemisferio norte - Europa, Rusia,
Asia occidental, y Japón. El aliso rojo en la costa pacífica
de Estados Unidos y Canadá.
ASPECTO: Albura recta y duramen marrones granulosos,
muy bien texturada, anaranjado sin figuras llamativas.
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS: Moderadamente
resistente y suave con resistencia a la flexión, resistencia
media al choque y no es muy resistente al uso.
CARACTERÍSTICAS PARA EL TRABAJO: Los clavos,
atornillan, pegan, y se trabajan bien. Se pule bien. Se
talla bien.
APLICACIONES: Utilizado para las mangos de escoba y
de cepillos, rodillos de textil, juguetes, miembros
artificiales, bancos de trabajo y el chapeado
principalmente.
Tipos de MADERA
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NOMBRE: Balsa (Ochroma pyramidale)
TIPO: Madera dura.
OTRAS DENOMINACIONES: También conocido como
lanero, polak, tami, topa.
ORIGEN: Crece en América central, América del sur,
Indonesia, y la India (la mayoría viene de Ecuador).
ASPECTO: Granulado y esponjoso recto con color entre
un amarillento pálido y rosáceo.
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS: Elasticidad, y resistencia
absolutas al choque, es fuerte para su peso. Muy estable
en el uso. Posiblemente la madera más fácil de cortar y
dar forma.
CARACTERÍSTICAS PARA EL TRABAJO: Acabados
bastante buenos..
APLICACIONES: Utilizado para el aislamiento, ayudas a
la flotabilidad, maquetería principalmente aeronáutica.
COMENTARIOS: La madera dura comercial más suave
y más ligera.
Tipos de MADERA
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NOMBRE: Caoba africana (Khaya spp.)
TIPO: Madera dura.
OTRAS DENOMINACIONES: También conocido como akuk,
bandoro, caoba de Benin, degema, madera de Lagos, acajou,
khaya, caoba nigeriana, caoba de Costa de Marfil, y caoba de
costa del oro.
ORIGEN: Crece a través de Africa del oeste.
ASPECTO: Betaje enclavijado o recto, a menudo con figura de
cinta, y una textura moderada-gruesa. Albura color crema y
duramen marrón rojizo, a menudo con un tono púrpura.
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS: Moderadamente pesada y duro
Medias características para doblarse y resistencia al
machacamiento, resistencia baja de elasticidad y al choque,
resistencia moderada al decaimiento con el paso del tiempo, y
buena estabilidad en uso. Siendo de fácil secado y estable, la
caoba africana se caracteriza por ser manejable y por adquirir un
buen acabado, aunque se requieren cuidados especiales en las
superficies cortadas al cuarto. Es poco resistente a los ataques
fúngicos.
CARACTERÍSTICAS PARA EL TRABAJO: Se trabaja bastante
fácilmente a pesar del enclavijado, las betas lanosas pueden ser
molestas. Se pega correctamente, los clavos, y los tornillos se
colocan satisfactoriamente sin necesidad de pretaladrar. Con los
barnices y pulimentos se llega a una terminación excelente.
APLICACIONES: Utilizado paras muebles, la carpintería de la
Tipos de MADERA
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NOMBRE: Cedro sudamericano (Cedrela spp.)
TIPO: Madera dura, se han encontrado arboles de hasta
60 metros de altura.
OTRAS DENOMINACIONES: Cedro brasileño, cedro
peruano, cedro, cedro de Honduras, cedro mejicano y el
cedro de Tabasco. No es un cedro verdadero.
ORIGEN: Crece en América central y del sur.
ASPECTO: Granuloso, a veces con enclavijado grueso
recto una textura y duramen marrón rojizo. Árbol
caducifolio de 10-12 m de altura en cultivo, llegando a
alcanzar los 30 m en sus zonas de origen, con la copa
redondeada, densa y el tronco con la corteza gruesa, de
color gris-marrón, fisurada. Hojas pinnadas, con 5-11
pares de folíolos
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS: Moderadamente pesado
elasticidad dependiendo de la especie. Estable en
servicio. El duramen es resistente al paso del tiempo o
decaimiento.
CARACTERÍSTICAS PARA EL TRABAJO: Se trabaja, se
pega, se atornilla, se clava y se acaba bien, aunque la
goma
puede exudar.
APLICACIONES: Utilizado para los muebles finos,
cubiertas, cajas de cigarros puro, tableros de órganos, la
Corte
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NOMBRE: Cerezo (Prunus Avium)
TIPO: Madera dura.
Tipos de MADERA
OTRAS DENOMINACIONES: También conocido
como cerezo europeo, cerezo salvaje, cerezo
silvestre, mazzard, ma's merisier, y kers.
ORIGEN: Europa y Asia sudoriental. ASPECTO:
Generalmente con abetado recto y una textura
bastante uniforme y un lustre muy rico. El duramen
marrón rojizo oscuro y estrecho, la albura casi blanca.
Exhibe a menudo mayor contraste de colorido que
cerezo negro americano.
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS: Pesado, fuerte, tieso,
y moderadamente estable una vez en servicio. El
duramen tiene resistencia moderada al decaimiento
con el paso del tiempo.
CARACTERÍSTICAS PARA EL TRABAJO: Bien a
máquina u con las herramientas manuales. Los
tornillos y los clavos se sujetan bien, Se pega y se
pinta o barniza fácilmente, y los pulimentos pueden
legar a un final excelente que se oscurecerá
naturalmente con el tiempo.
APLICACIONES: Altamente estimado para muebles,
tallado y torneado. También utilizado para
revestimientos de madera, chapado decorativo, la
artesanía en madera arquitectónica, ataúdes,
instrumentos musicales, armas, mangos y juguetes.
Tipos de MADERA
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NOMBRE: Ciprés (Taxodium distichum)
TIPO: Madera blanda.
OTRAS DENOMINACIONES: También conocido como
ciprés meridional, ciprés de las vacas, ciprés de la charca,
ciprés del pantano, ciprés rojo, ciprés amarillo, ciprés
blanco, ciprés negro, y ciprés del golfo, Baldcypress.
ORIGEN: Crece en la mitad este de Estados Unidos.
ASPECTO: Generalmente recto con una textura gruesa y
una sensación a veces grasienta. Duramen de coloreado
variable, desde amarillento al marrón o negro; albura blanca
o amarillenta pálida. Varía considerablemente en color,
peso, y durabilidad.
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS: Típicamente ligero, con
resistencia y elasticidad moderadas, buena estabilidad
dimensional y resistencia excepcional al decaimiento
(especialmente el material envejecido).
CARACTERÍSTICAS PARA EL TRABAJO: Fácilmente con
las herramientas manuales y las herramientas eléctricas. Se
atornilla y clava bien. Con pintura y otros aditivos se
consigue acabados muy buenos.
APLICACIONES: Utilizado principalmente para los usos
exteriores de edificios debido a su alta resistencia a las
inclemencias del tiempo, ataúdes, puertas, tanques, tinas,
silos, los envases para los productos químicos corrosivos,
náutica, asientos de estadios, cajas...
Tipos de MADERA
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NOMBRE: Ébano africano (Diospyrus spp.)
TIPO: Madera dura.
OTRAS DENOMINACIONES: Incluye variedades de Nigeria,
de Ghana, de Camerún, de Kribi, de Gabón, de Madagascar
y de Zaire. ORIGEN: Crece sobre todo en África meridional.
ASPECTO: Textura muy fina con grano indistinto y lustre
metálico. Duramen uniformemente negro y albura blanca
amarillenta.
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS: Muy pesado, duro, fuerte, y
tieso con alta resistencia al choque y al decaimiento. Se
dobla razonablemente bien. Pretaladrar para clavar o
atornillar.
CARACTERÍSTICAS PARA EL TRABAJO: Se trabaja con
una cierta dificultad porque tiende a saltar. Terminaciones en
una superficie pulida naturalmente oscura.
APLICACIONES: Utilizado para las llaves de piano,
instrumentos musicales, el torneado, el embutido, partes
posteriores del cepillo, y las mangos de cuchillería.
Tipos de MADERA
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NOMBRE: Palo de rosa (Dalbergia nigra)
TIPO: Madera dura y muy pesada.
OTRAS DENOMINACIONES: También conocido como palo de rosa
brasileño, palo de rosa de Río o de Bahía, jacaranda, pianowood,
caviuna, obuina, palisander.
ORIGEN: Crece en el Brasil es un árbol frondoso y siempre verde que
contiene aceite con un aroma dulce y floral similar a la nuez moscada
muy usado en perfumes y cremas, aceites de baño de masaje.
ASPECTO: Sobre todo abetado recto, con textura gruesa, los poros
abiertos y grandes, aceitoso con sensación arenosa al tacto. Color
marrón abigarrado, el duramen violeta coloreado con rayas negras
irregulares, fonfo demarcado por la albura color crema.
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS: Resistente dura y pesada, resistencia
media-alta al choque, elasticidad baja, buena estabilidad en servicio,
resistencia excelente al decaimiento con el paso del tiempo. Valorada
como especie comercial de madera dura en Estados Unidos usada para
la fabricación de muebles o de la chapeado.
CARACTERÍSTICAS PARA EL TRABAJO: Los trabajos en esta madera se
realizan bien, aunque tiene efecto blunting (polvo que afecta a las
herramientas) severo para las cuchillas. Pretaladrar antes de colocar
tornillos o clavos. Se pega satisfactoriamente si se toman las
precauciones normales para las superficies aceitosas (considere la
utilización de resinas de epoxy). Terminaciones en una superficie muy
lisa, altamente pulimentada.
APLICACIONES: Estimado por siglos como una de las maderas más
finas del mundo para los muebles de clase superior, y para
revestimientos de madera. También excelente para cachas de cuchillos,
las partes traseras de cepillos finos y otros artículos armazones de
Tipos de MADERA
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NOMBRE: Pino gigante (Pinus Lambertiana)
TIPO: Madera blanda.
OTRAS DENOMINACIONES: También conocido como
pino grande, pino del azúcar y pino de cortina.
ORIGEN: Crece en Estados Unidos en su zona occidental,
sobre todo en California y Oregón. El más majestuoso de
todos los pinos.
ASPECTO: Recto y abetado con una textura
relativamente gruesa. Color marrón para palidecer el
duramen a marrón rojizo y albura blanca cremosa.
Canales marrones oscuros muy distintivos de resina.
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS: Poco resistente, poca
resistencia al choque, elasticidad, y buena estabilidad en
servicio. Resistencia muy baja al decaimiento con el paso
del tiempo.
CARACTERÍSTICAS PARA EL TRABAJO: Fácilmente
con las herramientas manuales o maquinaria. Produce un
olor resinoso dulce. Soporta clavos y tornillos bien con
poca tendencia a partir. Se pega y pule fácilmente. Las
pinturas, las tinturas, las acepta bien. Terminaciones
buenas aunque el alto contenido de resina puede causar
problemas con los sellantes basados en la trementina.
APLICACIONES:Utilizada para las cajas, cajones,
puertas, marcos, la construcción de edificios, tallas,
patrones de fundición, muestras, las teclas de piano, las
Tipos de MADERA
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NOMBRE: Roble blanco (quercus alba)
TIPO: Madera dura.
OTRAS DENOMINACIONES: También conocido
como roble blanco del este, roble de bastón, roble
del canto, cucharillo, y encino.
ORIGEN: Crece en Estados Unidos y Canadá.
ASPECTO: Abetado recto con una textura mediogruesa a gruesa. Duramen ligero con albura
estrecha, casi blanca.
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS: Pesado y fuerte con
resistencia de uso excepcional. Estabilidad
moderada. Duramen muy duradero ideal para los
barriles.
CARACTERÍSTICAS PARA EL TRABAJO: Como el
roble rojo, con las maquinas tiene tendencia a saltar
y a astillarse. Difícil de trabajar a mano. Se
recomienda pretaladra antes de colocar clavos y
tornillos. Se pega bien. La pintura y tintados los
admite bien. Terminaciones bien sin necesidad de
rellenar los poros. Al contacto con el metal se
mancha de oscuro.
APLICACIONES: Incluyen muebles al aire libre,
barcos, tonelería, suelos, muebles interiores
especialmente las sillas y las tarimas, torneado,
cestas, piezas de ajuste y las chapas.
Tipos de MADERA
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NOMBRE: Tejo Europeo (taxus baccata)
TIPO: Madera blanda.
OTRAS DENOMINACIONES: También conocido como tejo, tejo
común, y yewtree.
ORIGEN: Crece a través de Europa, de Asia meridional, y en África
del Norte.
ASPECTO: Típicamente recto sin nudos, a veces rizado e irregular,
pero con una textura uniforme. Albura estrecha, blanquecina, y
marrón anaranjado, marrón rojo, el duramen marrón purpurino, de
viejo se torna a un marrón oro con la exposición exterior.
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS: Moderadamente abetado, pesado
y duro con resistencia media, Elástico y no soporta bien el choque,
buena estabilidad en servicio, y buena resistencia al decaimiento
con el paso del tiempo.
CARACTERÍSTICAS PARA EL TRABAJO: Bien con las
herramientas manuales o máquinas pero la betas y los nudos
irregulares pueden causar problemas. Pretaladrar para atornillar o
clavar. Pegar esta madera puede ser difícil debido a la naturaleza
aceitosa de la misma. Se pinta y pule bien consiguiéndose una
superficie lisa agradable.
APLICACIONES: Valorado para el torneado, tallado, arcos de tiro
con arco. También utilizado para los muebles del jardín, los
muebles de reproducción, los gabinetes, carpintería, puertas,
muebles de jardín, postes, revestimientos de madera, y las chapas
Procesos de la Madera
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la Madera es talada del
bosque y procesada por
los aserraderos.
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Procesos de la Madera
Cuando adquirimos madera debemos tener en cuenta los
defectos que puedan tener. Es conveniente adquirir la madera
seca, dado que muchos de estos defectos provienen de la fase
de secado.
Para evitar estos defectos en lo posible, se los damos a conocer
indicándo los motivos que los causan.
CANTOS: Los cantos irregulares pertenecen normalmente al
extremo del tronco próximo a la madera en desarrollo, lo que le
confiere menor calidad.
CORAZÓN DESCENTRADO: Se da en arboles que han crecido
en ladera o pendientes acusadas, o en lugares con viento muy
fuerte.
DESOLLADURAS: Si el desollado no es muy profundo es
susceptible de arreglarse, aunque quede la cicatriz.
GRIETAS EN LAS CABECERAS: Se suele dar cuando se ha
secado la madera en un proceso rápido.
HENDIDURAS DE COPA: El secado interior ha secado más
rápido en el exterior. Para utilizarlo deberá prescindir de la parte
que ha sido afectada.
NUDOS: Vivos o muertos. Es donde se encontraba el
nacimiento de una rama.
RETORCIDOS: Los tablones retorcidos han alabeado en
direcciones distintas. Rechácelos, son inservibles.
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El proceso del Secado
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El secado convencional se desarrolla
en recintos cerrados, dentro de los cuales
se establecen climas artificiales
progresivamente más cálidos y secos.
Cada clima o etapa del secado se
mantiene durante un determinado tiempo,
de acuerdo con un programa
determinado según el tipo y dimensión de
la madera y controlado por un ordenador
de una manera automática.
Los recintos en los cuales se lleva acabo
el secado se conocen como hornos o
cámaras de secado, los que además de
ventiladores para la recirculación de aire
a través de la madera, poseen elementos
de calefacción, humidificación, control y
registro de las condiciones ambientales,
tales como la humedad relativa del aire,
la temperatura y la humedad residual de
la madera.
El secado convencional es el sistema
de secado más generalizado a nivel
mundial y se distinguen varias formas,
según la intensidad de la temperatura
aplicada y las características de las
instalaciones.
El Proceso del Secado
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Para dar calor a estas cámaras se utilizan diferentes fuentes térmicas,
siendo las más comunes el vapor de agua, el agua caliente y el aceite
térmico. Estos diferentes fluidos térmicos se consiguen a través de calderas
de calefacción industrial que utilizan como combustible derivados del
petróleo (Gasoil, Fueloil, etc.), Gas Natural o el más recomendado para
estos procesos debido a su escaso valor económico el residuo de la
madera, serrín, viruta, astilla y corteza de pino.
Los fluidos térmicos anteriormente citados se hacen circular a través de
unos radiadores de calefacción especiales, instalados en el interior de la
cámara de secado, los cuales ceden el calor a la madera al pasar a través
de ellos el aire impulsado por los ventiladores de circulación y así mismo a
través de la carga de madera. El clima artificial dentro de la cámara
permite el secado progresivo de la madera hasta el contenido de humedad
final deseado.
Las cámaras de secado son en principio unos cuartos sellados
herméticamente equipados con la maquinaria descrita en los párrafos
anteriores.
El casco y las puertas de las cámaras de secado se construyen con
materiales resistentes a la acción del clima agresivo que rige dentro del
secadero durante el proceso de secado. El edificio del secadero se
construye preferiblemente con ladrillos, concreto o con elementos
prefabricados de aluminio. Este último material es muy resistente a la
intemperie y al mismo tiempo no es afectado por la acidez del interior. Por
El Proceso del Secado
Secadero para pequeña capacidad
Tratamientos para la Madera
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Las maderas entre semiduras y blandas como el pino, son menos
resistentes al ataque de insectos y otros microorganismos, que terminan
por degradarla en corto - medio plazo si no se las trata con algún tipo de
preservante. Existen mas de 300 tipos de hongos y aproximadamente 500
especies de insectos que se alimentan de madera, como el taladro del
pino, la polilla de la madera, la abeja carpintera, etc.
Proteger la madera de estos agentes degradantes, es en estos días,
totalmente necesario. No solo por proteger nuestros intereses, sino también
por nuestro medio ambiente, ya que se reduce considerablemente la tala de
árboles para reposición.
Sin dudas, el tratamiento mas efectivo es el de impregnado por vacío y
presión con CCA (cromo - cobre - arsénico), que se efectúa generalmente
en el lugar de origen de la madera en los aserraderos. Las maderas
impregnadas con CCA (generalmente pino) pueden durar mucho mas de 30
años a la intemperie sin otro tratamiento adicional. En la actualidad se
están utilizando en la construcción de viviendas, en postes para cableados
urbanos, construcción de muelles, etc. Se puede reconocer a las maderas
tratadas con CCA por su color verdoso.
Además del CCA, hay muchos otros tratamientos para aplicar en baños de
inmersión, o a pincel directamente sobre la madera, que detallaremos en los
próximos días.
Tratamientos de La Madera CCA
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En la construcción de nuestras casas, son previamente tratadas
con inyección de sales CCA que se incorporan a la madera en
autoclave por vació/presión, es un compuesto de cobre, cromo y
ársenico, que deacuerdo a su concentracion protege de por vida a
la madera del ataque de polillas, bicho taladro y termitas. Una vez
tratadas no tienen olor, pueden ser barnizadas, pintadas o
pegadas por sistemas convencionales.
Una vez secas pueden estar al contacto directo con seres
humanos, alimentos, plantas o animales sin ningún tipo de riesgo.
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Principales parásitos que atacan la madera
Las causas principales de los destrozos en la madera son los hongo
lignícolas y los insectos xilófagos.
A los resinosos, les puede atacar hongos microscópicos visibles por un cambi
de color en la madera como el azul de los resinosos, que atacan la albura de
madera y superficialmente al duramen.
En la madera de haya principalmente y otras frondosas se da el
"calentamiento", que produce un cambio de color en blanco, amarillo, rojo y
marrón.
En la mayoría de los casos los parásitos depositan huevos en la coreza y
fisuras de la madera. Posteriormente las larvas al alimentarse de almidón y
celulosa principalmente, forman galerías.
Existen parásitos que a la vez de larvas además depositan gérmenes de
hongos.
Una vez se han transformado de larva en insectos adultos abandonan el arbo
o pieza de madera en la que se encuentran.
Los parásitos atraviesan si es necesario piezas de yeso e incluso de metal
como el plomo.
-La CARCOMA PEQUEÑA ataca al olmo y al tilo y resinosos ya trabajados
además de otros frondosos.
-La CARCOMA GRANDE a las construcciones viejas.
-El GRAN ALGAVARO atacará al roble.
-El HYLECOETUS afecta al pino, abeto del norte y otras muchas especies.
-El BÓSTRICO y el SIREX GIGANTE afectan a los resinosos y el ALGAVARO
DE LAS CASAS a los resinosos ya trabajados.
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Los Productos
Las placas hechas a base de maderas son utilizadas para múltiples
propósitos, como carpintería, revestimientos decorativos, división de
interiores, bases para pisos, etc...
Se pueden hallar varios tipos de placas, como el aglomerado, placas
MDF (Medium Density Fiberboard), terciados, de tablas encoladas, et.
Aglomerados:
Son planchas (placas, tableros, etc.) hechas con una mezcla de partículas de
madera (generalmente pinos) y colas especiales, prensadas en condiciones
de presión y temperatura controladas. Obteniéndose planchas de
Aglomerado, de medidas fijas estandarizadas, con características mecánicas
y físicas uniformes y bien definidas.
Estas planchas de Aglomerado pueden ser enchapadas, melaminizadas, o
decoradas para diversas aplicaciones.
Placas MDF:
Las placas MDF (Medium Density Fiberboard), son construidas con una
mezcla de pequeñas partículas de madera (generalmente pinos) y colas
especiales, prensadas en condiciones de presión y temperatura controladas.
Obteniéndose planchas, de medidas fijas estandarizadas, con características
mecánicas y físicas uniformes y bien definidas.
Estas placas MDF, a diferencia del Aglomerado, pueden se mecanizadas
obteniendo excelentes terminaciones. Generalmente son de color claro y de
superficie lisa y uniforme. Se la utiliza para múltiples propósitos como
muebles, molduras, puertas, divisiones, etc.
La Madera Transformada
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La Madera transformada
logra infinidad de cosas:
Chapas
Tableros
Tablero de Madera maciza
Tablero contrachapado
Tablero curveado
Tablero aglomerado
Tablero de fibras
Laminados decorativos
Laminados traslúcido
Todo lo que abarca los
muebles
DESCRIPCION DEL SISTEMA CONSTRUCTIVO
Se trata de un SISTEMA desarrollado sobre la base de la utilización de PINOS AMARILLOS
MISIONEROS en cortes y escuadrías normalizadas, que siguen las normas de construcción
denominadas “ballon framing” de utilización generalizada principalmente en los EEUU y Canadá.
De ahí proviene su denominación popular de “casas americanas o canadienses”.
En todos los casos, la totalidad de las maderas empleadas en la construcción de nuestras casas,
son previamente tratadas con inyección de sales CCA que se incorporan a la madera en autoclave
por vacío/presión.
Las sales CCA son un compuesto de sales de cobre, cromo y arsénico, que de acuerdo a su
concentración, permiten hasta el hincado de pilotes de madera dentro del limo o agua con destino
a defensas costeras y muelles.
Asimismo este producto protege de por vida a la madera del ataque de polillas, bicho taladro y
termitas.
Particularmente en la construcción de nuestras casas, utilizamos exclusivamente madera tratada
con CCA. Estas sales cumplen con normas internacionales y se corresponden a nuestra norma
IRAM 9515
La madera tratada con sales CCA no necesita tratamientos posteriores ni mantenimiento, son
extremadamente durables aún en las condiciones más desfavorables. Una vez tratadas no tienen
olor, pueden ser barnizadas, pintadas o pegadas por sistemas convencionales. Una vez secas
pueden estar en contacto directo con seres humanos, alimentos, plantas o animales sin ningún tipo
de riesgo.
Con respecto a las bases, en algunos casos, cuando se requieren luces importantes para un
mejor aprovechamiento de la parte inferior de las mismas, se utilizan perfiles de chapa galvanizada
que a su vez se montan sobre perfiles doble “T” y pilotes según cálculo. Generalmente en las
casas de dos o más plantas, las plataformas de base de los niveles superiores son ejecutados con
estos perfiles por su facilidad de montaje que permite a su vez una superficie uniforme para recibir
la colocación del cielorraso
Nuestro sistema constructivo, denominado también “ligth framing” nos permite el no estar sujetos
a la utilización de módulos, el desarrollo de cualquier tipo de construcción o proyecto, ya sea en
una o más plantas y ser construidas en todo tipo de terreno. Los desniveles naturales no son
impedimentos, muy por el contrario abaratan sensiblemente los costos al no ser necesario
costosas nivelaciones ni terraplenes y contrapisos.
Las bases de la construcción, están constituidas por una retícula resistente y diseñada, ya sea en
madera o acero según se determine, de acuerdo al cálculo de pesos a soportar. Por lo general se
elevan del terreno natural para permitir el pasaje de las instalaciones sanitarias, calefacción, gas y
eléctricas. Asimismo esta separación del suelo natural brinda una muy buena aislación contra la
humedad y en caso de modificaciones o mantenimiento de las instalaciones, un rápido acceso por
estar las mismas a la vista.
Los paramentos verticales (tabiques) se construyen con una estructura que por sus características
tiene una cámara por donde pasan las instalaciones sanitarias y eléctricas.
Con la incorporación de lana de vidrio en su interior, se logra una aislación térmica y acústica cuyo
coeficiente es muy superior al de una pared de mampostería. Los tabiques se terminan
exteriormente con un “siding” de tablas de un material compuesto por fibras celulósicas, cemento y
un ligante acrílico de condiciones físicas semejantes a la madera con la ventaja de que no
necesitan mantenimiento posterior a su colocación. Su tratamiento con pinturas al látex y su
manipuleo son simples y reducen significativamente los costos del material en sí y la mano de obra
de colocación. Previamente al montaje del “siding”, se coloca una barrera de vapor que permite
una correcta aislación hidrófuga. La estructura de los tabiques interiores se terminan con placas de
roca de yeso recubiertas con papel del tipo “kraft” que además de ser ignífugos, aportan su
condición de ser atérmicos, permitiendo un acabado de características prontas a recibir diferentes
materiales como ser: pintura, empapelados o revestimientos de cualquier tipo.
El techo está compuesto por una estructura de cerchas dimensionadas de acuerdo a sus luces de
apoyo que luego son cubiertas con placas de multilaminado fenólico que sirve de base para recibir
la colocación de tejuelas asfálticas, chapas o cualquier tipo de material disponible en plaza y a
elección del comitente. Este sistema da lugar a la formación de un ático que aumenta la aislación
térmica por su cámara de aire convenientemente ventilada. Asimismo sobre la parte inferior de las
cerchas se arma la estructura del cielorraso suspendido, con perfiles de acero en donde se fijan las
placas de roca de yeso. Los encuentros con los paramentos verticales se realizan con molduras de
poliuretano de alto valor estético.
En estos altillos se preparan generalmente espacios para el guardado de equipajes u objetos de
uso no permanente. Su acceso está facilitado por una escalera de tipo retráctil.
Las instalaciones eléctricas generalmente se encuentran distribuidas sobre los cielorrasos y bajan
por los interiores de las paredes. Este sistema permite fáciles modificaciones posteriores en la
distribución y colocación de artefactos de iluminación o ampliación de bocas para futuras
aplicaciones. Cada instalación cuenta con circuitos convenientemente balanceados y protegidos
con llaves termomagnéticas y un disyuntor diferencial que elimina riesgos imprevistos.
La instalación sanitaria de agua fría y caliente se realiza en PVC unida por termo-fusión. El agua
caliente es provista por un termotanque y la calefacción por una caldera y radiadores.
Generalmente se presuriza la instalación con un tanque hidroneumático que es alimentado desde
una cisterna. A su vez la cisterna se abastece de una red o perforación según el caso.
El sistema de cloacas consta de una cámara séptica y según el caso se conecta a red de cloaca,
pozo negro o lecho nitrificante.
Las aberturas o cerramientos exteriores en general, son en la mayoría de los casos, construidos a
medida y en el material que el comitente decide de acuerdo a su presupuesto. Las aberturas
pueden ser de madera, aluminio anodizado o PVC, los vidrios pueden ser con cámara de aire para
mejorar la trasmitancia térmica sobre todo en el caso de las aberturas en tamaños considerables.
Las puertas interiores y frentes de placards se definen en cada caso, pero en general y por su
estabilidad, las estamos construyendo en MDF por su buena base para un acabado satinado
perfecto. Para bajar costos pueden colocarse aberturas de construcción seriada o standard.
El amoblamiento de cocina ofrece una gama amplia de posibilidades y de acuerdo a cada
presupuesto. En el análisis de costo o presupuesto básico, se calcula un mueble tipo de buena
calidad en acabado melamínico con mesadas de granito pileta de acero inoxidable doble, cajonera
y campana con extractor.
Los artefactos sanitarios y grifería se analizan en base a costo y opción de cada comitente. En el
presupuesto se entrega una sugerencia que queda a definir.
Finalmente la construcción se entrega completa en todos sus detalles, pintada, con vidrios,
herrajes y artefactos sanitarios completos. A pedido del comitente se colocan sistemas de alarma y
también se programan y ejecutan los movimientos de suelo, parquización y riego automático.
El presupuesto detallado de los ítems anteriormente descriptos se corresponden con la
documentación de la obra que se entrega al comitente para su análisis, permitiendo la libre
elección de cambios en calidad y diseño personalizado.
IMPREGNACION DE MADERAS BLANDAS
Impregnación con CCA
La madera es un material susceptible de ser atacado por agentes biológicos tales como hongos,
que provocan que ésta se pudra o insectos, que la comen. Dentro de estos últimos el más
peligroso es el Taladro del Pino, cuya larva puede permanecer dentro de un tirante por 10 años.
El método de preservación más eficaz que se conoce es la impregnación por vacío - presión, o
método de célula llena con Arseniato de Cobre Cromatado o CCA-C, que es un producto
hidrosoluble.
El preservante reacciona con los azúcares de la madera para formar precipi- tados insolubles,
transformando así la madera en una sustancia no alimenticia para hongos, bicho taladro, termites y
otros agentes destructores.
El hecho de que se formen precipitados insolubles hace que la duración de la madera así
procesada sea indefinidamente larga, dado que estos no se evaporan, como en el caso de la
mayoría de los preservantes que se aplican a pincel, ni se disuelven en el agua. El proceso
transfiere a la madera un tono ligeramente verdoso, que con el tiempo se pone gris.
La impregnación se hace siguiendo normas IRAM 9600 de Octubre de 1998, con productos
registrados en el SENASA.
La madera impregnada puede ser aserrada, agujereada, cepillada y clavada de la misma forma
que la madera sin tratar. Además se puede pintar, barnizar y encolar como cualquier otra madera.
Se utiliza madera impregnada en EEUU e Inglaterra desde 1930. Se patentó en la India en 1944,
en Inglaterra en 1934. En Nueva Zelandia desde 1955, sin registrarse efectos adversos para
animales, plantas o personas.
Descripción del proceso
La madera, que debe encontrarse seca, a no más del 25% de humedad se introduce dentro del
autoclave, se cierra la puerta, dando comienzo al ciclo de impregnación.
•Se hace vacío, extrayendo todo el aire posible de la madera.
•Se inunda el autoclave con una solución acuosa conteniendo el preservante.
•Se presuriza el sistema, logrando de esta manera que la solución penetre dentro de la
madera
•Una vez que se alcanzaron los valores deseados de absorción, se extrae la solución
sobrante del autoclave, devolviéndola a un tanque de depósito.
•Se hace vacío nuevamente, para remover el exceso de solución,
•Se equilibran las presiones y se abre la puerta del autoclave, finalizando así el ciclo de
impregnación.
•La madera recién impregnada es trasladada a la playa de oreo, donde permanece algunos
días hasta que se seque.
Que es el CCA
El preservante para maderas CCA es un insecticida fungicida aprobado por SENASA y está
constituido por los siguientes elementos:
Cobre: Desempeña el papel de fungicida.
Cromo: Además de fungicida para ciertos hongos, trabaja en la fijación de los productos químicos
a la madera.
Arsénico: es tóxico para los insectos una vez que está fijado en la madera, pero no es tóxico para
animales mayores y humanos. En el producto se encuentra bajo la forma de arseniato inorgánico
pentavalente. Este compuesto está presente en el suelo, en el agua y en la mayoría de los tejidos
de los seres vivos.
Suelos
Conjunto de agregados minerales que pueden disgregarse en
elementos mas o menos grandes sin elevados esfuerzos
mecanicos, que no se encuentran sementados y que
provienen de la alteracion de las rocas. Generalmente en una
misma superficie natural suele haber varios tipos de suelo.
Origen de los Suelos
Meteorizacion: La roca se altera mediante procesos
mecanicos y quimicos. Los primeros fracturan la roca y la
disgregan hasta formar la grava, la arena o el limo; los
procesos quimicos alteran la estructura quimica de la roca
primaria para dar lugares a minerales de alteracion.
Transporte: Los productos de la meteorizacion pueden
permanecer en el mismo lugar donde se han producido
originando los suelos residuales, o bien pueden ser
transportados hasta lugares remotos por los agentes de
transporte, agua, aire y hielo, dando lugar a los suelos
transportados.
Sedimentacion: Cuando la gente de transportes sede en su
energia y pierde eficacia se produce la semintacion de los
productos transportados. La forma en la que los productos
quedan depositados es caracterisitica de la gente de
transporte y de las condiciones en las que han sido
transportados.
Clasificacion de los Suelos
Tipos de Suelos Principales
Subgrupos
Suelos de grano grueso
Suelos de grano fino
Suelos Fibrosos
Grava, Arena (Suelos GG)
Limo, Arcilla, Limos y arcillas organicos
(Suelos GF)
Turba (Suelos Fibrosos)
Subdivisiones
Para suelos de grano grueso
Para suelos de grano fino
Bien graduado, con pocos finos o sin finos
Bien graduado con mezcla de arcillas
Uniformemente graduado, con pocos finos o sin finos
Mal graduado con pocos finos o sin finos
Mal graduado con finos apreciables o bien graduado con muchos finos
Baja plasticidad
Plasticidad intermedia
Alta compresibilidad
Descripcion de los Suelos
Suelos muy
gruesos
Suelos Gruesos
Suelos Finos
Pedregones
Grava
Arena
Arcillas
Solo se aprecia su totalidad en cantera
o en afloramientos de la roca.
Bien graduada: Amplia diversidad de tamaños de
grano; buena distribucion .
Mal graduada: Graduada de forma incompleta, algun
tamaño intermedio esta sobrepresentado.
Bien graduada; amplia diversidad de tamaños de
grano bien distribuidos. Visible a simple vista; poca o
ninguna cuesion al secar.
Los terrones secos pueden desmoronarse pero no
pulverizarse con los dedos; tambien se desintegran en
el agua pero con mas lentitud; terso al tacto; presenta
plasticidad pero sin dilatancia; se adiere a los dedos y
se seca con lentitud; se contrae bastante al secar, casi
siempre muestra grietas.
Permeabilidad de los Suelos
Suelos Secos: Todos los huecos estan llenos exclusivamente de aire.
Suelos Saturados: Todos los huecos estan completamente llenos de agua.
Suelos Semi-Saturados: Los huecos estan ocupados en parte por aire y en parte
por agua, siendo el caso de los suelos situados por encima del nivel freatico
Grava
Los agregados gruesos o gravas, son materiales extraídos de rocas de cantera,
triturados o procesados, piedra bola o canto rodado, cuyas partículas
comprenden tamaños desde unos 5 milímetros hasta 6 pulgadas para los
fragmentos más grandes.
Por sus propiedades, es necesario que las gravas provengan de materiales
duraderos, resistentes y sólidos mecánicamente, sin contaminantes o partículas
dañinas que afecten el fraguado del concreto.
Por su tamaño, las gravas pueden ser desde muy pequeñas (de 3/6 a 3/8 de
pulgada) hasta gravas extragrandes (de 3 a 6 pulgadas).
Arena
Los agregados finos o arenas consisten en arena natural extraída de los ríos, lagos,
depósitos volcánicos o arenas artificiales, esto es, que han sido triturados.
Estos agregados abarcan normalmente partículas entre 4.75 y 0.075 mm.
La arena es más importante para darle finura al cemento. Por ejemplo, si se quiere
hacer una mezcla para aplicarla a muros y pisos, la proporción de ingredientes es
más o menos así: por cada saco de cemento se necesitarán 2 1/2 botes de agua, 3/4
de bote de grava... y 6 1/2 botes de arena.
Polvo
Definimos como polvos a los productos aglomerantes distintos del cemento; se
trata de materiales que, al mezclarse con los agregados (es decir, con arenas y
gravas), forman morteros y concretos, las mezclas básicas de la industria de la
construcción.
Los polvos más conocidos son las cales y el yeso.
Tierra
La tierra común, puede ser utilizada como relleno de zanjas, para cubrir
superficies y tapar pozos. En la construcción es muy útil porque al ser
compactada impide o ayuda a reducir el agrietamiento del firme y sirve como
sustituto de otros rellenos, ya que sus propiedades físicas permiten su alta
compresión.
Cabe mencionar, que como es encontrada en cualquier sitio es el material mas
utilizado en la construcción de cimentaciones.
Turba
En su forma original la turba es material de origen vegetal que se produce
por un proceso de siglos y constituye la primer etapa de transformación
de un vegetal a un mineral (carbón).
De naturaleza fibrosa, la turba permite una mayor aireación y mejor
distribución de la humedad del suelo. Es muy utilizada para todo tipo de
cultivos y también resulta excelente como base de inoculantes
Arcilla
Piedra
Propiedades físicas y químicas
La piedra o roca puede ser dividida en tres grupos en base a su origen geológico:
ígneas, sedimentareas, y metamorficas. La piedra ígnea es el resultado de la
solidificación de su estado líquido anterior. La roca sedimentaria esta compuesta de
arena, barro y otras substancias derivadas del rompimiento de una piedra existente en
particulas pequeñas, que son acarreadas por el agua y luego acomodadas por el agua en
camas de piedras. Estas partículas, junto con los restos de plantas y de animales,
son formadas en piedra o roca por la presión mecánica o cementadas juntas
por la acción química u orgánica. La piedra metamórfica es el último producto
de ambas rocas la ígnea y la sedimentaria y se forma por la presión, el calor o
la humedad, o varias combinaciones de estas fuerzas.
Efecto del calor
Casi toda la piedra natural es afectada drásticamente por los cambios rápidos en
temperatura y por lo tanto no debe ser utilizada donde las temperaturas son muy altas.
El granito y la pizarra estallarán y se desintegrarán totalmente si está expuesto al calor
severo tal como temperatura sobre 2125° F (1162.78° C). La piedra caliza y el mármol
son arruinados por temperaturas relativamente altas. Solamente la piedra arenisca, que
es muy granulosa y compacta, puede soportar el calor de temperaturas muy altas. La
mayoría de las piedras resuelven los requisitos normales del código del edificio para los
grados de la resistencia al fuego de la construcción. Por ejemplo, 4 pulgadas (losa
101.6-mm) de piedra caliza tiene una resistencia hacia el fuego de 1 hora y 12 minutos.
Formas comerciales.
La piedra esta disponible en siete formas: piedra de escombro, piedra de terreno,
piedra, piedra machacada, piedra monumental, piedra bandera, y piedra del polvo.
Tipos de piedras y usos.
Muchos tipos de piedra se utilizan en la construcción, extendiéndose de piedra
para terreno a la piedra que se saca , se corta, se le da forma, y se pule para ser
exacta en sus dimensiones. Muchos lugares tienen minas pequeñas para proveer de
cantidades limitadas de piedra de colores, de texturas, y de formas especiales. La
terminología siguiente se utiliza para calificar y para clasificar la piedra para los
propósitos de la construcción:
1.
Piedra de edificio (fieldstone) – masas de roca de caras planas de varios
tamaños y formas.
2.
Piedra de escombro - Fragmentos de piedra irregulares que tienen por lo
menos una buena cara (plana), sacada de las minas. Irregular en forma y clasificado
dentro de las dimensiones fijas, generalmente 12 pulgadas (304,8 milímetros) de
alto y 2 pies (609,6 milímetros) de largo. La piedra de escombro se puede cortar y
usarse como block y pedazos de relleno para las paredes del edificio, chapas, etc.
Se obtiene por tonelada.
3. Piedra de dimensión (piedra del corte) – Se produce en molinos de piedra acabada en
un tamaño específico, ajustando a la piedra en sus dimensiones. En una cara la roca es
áspera, o la fractura natural de la piedra; en la otra la superficie es lisa, texturizada
levemente, o pulida. La piedra de dimensión se utiliza para el exterior o para las chapas
superficiales interiores de edificios, paneles prefabricados, sistemas premontados,
particiones de los baños, en el suelo, en escalones, en lápidas, etc. Se obtiene por pie
cúbico. El Ashlar ahora se incluye debajo de la piedra de dimensión. Ashlar es una
piedra más pequeña, rectangular con una superficie llana(plana), generalmente cuadrada
o rectangular.
4. Piedra monumental - piedra áspera o acabada que reune los mismos requisitos que la
piedra de dimensión usada para los monumentos, lápidas, etc.
5. Piedra bandera - Las losas planas de esta piedra fina, miden generalmente de 1 a 2
pulgadas (25,4 a 50,8 milímetros) de grosor irregular o ajustado, tiene una superficie
suave, levemente áspero, o pulida. La piedra bandera se utiliza en el exterior para los
caminos, los andadores, y las terrazas, y en el interior como escalones de escalera, como
suelo, como pizarras, etc. Se compra por pie cuadrado.
6. Piedra machacada y rota - Virutas de piedra machacadas y rotas, en gránulos, o en
formas irregulares que se han calificado y se han clasificado para el trabajo de
construcción. La piedra machacada comienza generalmente en ¼ de pulgada (6.35
mm.) y pasa por varios procesos hasta llegar a un tamaño de 2 ½ pulgadas (63.5
mm.). Se diferencia de la grava generalmente por ser compuesta de una clase de roca
solamente. Se utiliza como agregado en concreto de trabajo y asfalto, en los caminos,
en las calzadas, etc.; como material emergente para las ripias del asfalto, el
apartadero, y el material para techos urbanizado; y en terrazzo y cantería artificial. Es
obtenido por la tonelada.
7. Polvo o polvo de piedra – Se usa para el asfalto emergente que pavimenta, para
llenar pinturas, para el suelo resistente, etc.
Aplicación
Los tipos de piedra de trabajo están basados en la forma de la roca, y en el
tratamiento de las caras o el acabado de la piedra. El termino “ashlar” significa
solamente que la cara de la piedra que se puede ver ha sido tratada. La piedra ashlar
puede tener acabado liso, áspero o pulido, dependiendo de el tratamiento de la cara. El
ashlar duro tiene uniones horizontales continuas, y el ashlar variado no tiene ni uniones
verticales continuas ni horizontales. La piedra de terreno siempre tiene una apariencia
áspera e irregular ya que la superficie natural de la superficie quebrada de la piedra es la
que se expone. La piedra cortada usualmente consiste en largas y angostas losas con las
caras suaves, texturizadas, ligeramente texturizadas, o pulidas.
Mortero.
El mortero para la cantería con excepción de la piedra de terreno se hace siempre
un cemento contenedor porque el color y la textura de la piedra pueden ser destru
si se manchan los empalmes.
Señalar el mortero consiste en 1 porción de cemento contenedor, 1 porción de cal
hidratada, y 6 porciones de arena blanca limpia que pase un tamiz del No. 16. Los
sellantes comunes son poli sulfitos de varios componentes o cauchos sintéticos y
silicones del poliuretano. Los pegamentos de epoxy de alta resistencia con o sin los
pernos de la extensión se utilizan comúnmente para construir unidades de piedra
premontadas, los paneles, las pantallas y las cercas decorativas.
Lista de comprobación Condensada
1.El tipo de piedra, su tipo de superficie superficial, su color, y su textura se debe
de seleccionar para resolver los requisitos del diseño para su uso final.
2.La piedra se debe investigar para saber si hay variaciones en grano, color, vetear,
y textura superficial.
3. Que la piedra seleccionada sea adecuada y que la mano de obra la ejecute un
experto para este tipo de trabajo son imprescindibles.
4. La muestra de la piedra que se utilizará deben ser obtenida antes de su uso. Se
debe de trazar antes de su colocación un mapa, y se debe de etiquetar la piedra para
que no exista confusión.
5.El trabajo de la chapa, debe ser tomado con cuidado para eliminar el paso de la
humedad por detrás de la chapa. El material de reserva se debe cubrir siempre con
un tipo de asfalto antes de que se aplique la piedra.
6.Se tiene que checar si la piedra necesita ser mojada con agua antes de fijarse.
7. Todo destello que está expuesto o encubierto, debe ser de metal contenedor.
8. El tipo de cemento contenedor, de cal hidratada, de arena, y de agua debe ser tal
que cada ingrediente del mortero y la mezcla del mortero resulte contenedor.
9.Todas las cornisas se deben fijar con los empalmes verticales sin llenar.
10.La localización de las juntas de dilatación (empalmes de la presión) se debe
establecer siempre, y una junta de dilatación del plomo acanalado con una cubierta
del plomo debe ser instalada. Un método alternativo es llenar los empalmes de
contenedores.
11.Los extremos del escalón y del travesaño se deben encajar en mortero en los
lados; el resto de los empalmes se debe dejar sin llenar, para ser llenado más adelante
de contenedor.
12.Toda la cantería se debe mantener limpia durante y después de la instalación.
13.Especificaciones si requerido que toda la cantería esté protegida hasta que se
ocupa el edificio.
14.Toda la cantería se debe limpiar solamente con el polvo del jabón, agua limpia, y
los cepillos de la fibra o por un método especificado por el fabricante de piedra.
15.Temperatura durante la instalación: Si se utiliza el mortero, la cantería no se debe
instalar en tiempo de frio (helando) a menos que se tomen las precauciones
adecuadas (protección por cubrir, calefacción, etc.).
16.Cuando se utilizan las unidades y los paneles premontados, se debe hacer siempre
un chequeo de los pegamentos de epoxy de alta resistencia, extensiones, etc.
17.Todos los sellantes deben resolver los requisitos para su uso final en el montaje de
unidades o de paneles premontados en la operación en el sitio de la construcción.
Condiciones favorables al uso de la piedra
-Donde un material que acaba permanente, fuerte, durable se requiera. En superficies
exteriores o interiores de un edificio.
-Donde el color, la textura, y el patrón de piedra, se desee para el diseño del exterior o
de las superficies interiores del final.
Condiciones desfavorables al uso de la piedra
En las áreas donde las atmósferas industriales atacarán la piedra.
- Pegadas a materiales como el marco para el acero protegido, y las maderas que
contienen el ácido tánico.
- Donde está la economía de primera importancia.
- En áreas donde está presente el calor intenso, por ejemplo interiores y hogares
traseros de chimeneas.
-
PIEDRA: GRANITO
Características físicas y químicas
El granito es piedra ígnea formada de feldespatos y de cuarzo con cantidades más
pequeñas de hornablenda de la mica. Puesto que todos sus ingredientes menos la mica
son duros, el granito es uno de los materiales más fuertes, durables, impermeables a la
humedad, y la piedra más difícil cortar y acabar. Casi todo el granito contiene agua (el
hasta 2%) menos un de 1% de MnO, de P2O3, de TiO3, de ZrO3, y de BaO.
Clasificación Del Grano.
El granito se clasifica como de grano fino, medio-granuloso, y de grano grueso. el
granito Medio-granuloso contiene cristales del feldespato de ¼ de pulgada (6.35
milímetros) en diámetro.
El granito que se usa como piedra de edificio, en la uniformidad en textura y el tamaño
de grano es deseables.
Coloración
El color del granito depende del color del feldespato, de la hornablenda, y de la
mica. El feldespato produce rojo, rosado, broncea, el granito lo pulimenta, del gris,
y casi blanco; la hornablenda o la mica negra produce el granito verde oscuro y
negro.
Formas Comerciales.
El granito está disponible como piedra de dimensión (áspera o acabada), incluyendo la
piedra de edificio, las piedras de pavimentación, piedras de contenencia y como piedra
machacada quebrada de varios tamaños, incluyendo el polvo de granito.
Tipos y aplicaciones.
El granito viene en combinaciones de los cristales coloreados que dan el aspecto total
de un blanco, de un gris, de un color rosa, de un rojo, de un marrón, de un verde, de un
azul, o de una piedra negra.
Puede ser dividido en tres categorías en base de uso:
-piedra de edificio (áspero o acabado).
-pavimentando, conteniendo.
-granito machacado o roto.
Piedra De Edificio.
La piedra de edificio se divide en dos tipos generales, la piedra cortada y el ashlar-tipo
piedra.
1.Piedra cortada: Consiste en las losas grandes, finas de la chapa aserrada o
pulida del granito, 7/8 pulgadas (22.23 milímetros) de densidad mínima y hasta 2
pulgadas (63.5 milímetros) de densidad máxima. Se aplica a las superficies
exteriores del edificio y, raramente, para las superficies interiores. Con el desarrollo
de los nuevos tipos de métodos que anclan y de la introducción de pegamentos de
epoxy de alta resistencia, las chapas finas del granito ahora se aplican directamente
a la estructura de edificio. La piedra del corte también incluye a sills moldeado,
copings, lintels, ventana y el ajuste de la puerta, las columnas, y las pisadas de la
escalera, que se utilizan con la piedra cortada, los empalmes verticales y
horizontales son generalmente ¼ adentro. (6.35 milímetros).
2.Ashlar-tipo de piedra: Consiste en pedazos más pequeños de 6 a 24 pulgadas
(152.4 a 609.6 milímetros) de largo por 2 a 16 pulgadas (50.8 a 406.4
milímetros)de alto y a partir de ½ pulgada hasta 3 pulgadas y ½ (88.9 a 114.3
milímetros) de ancho. Este tipo se utiliza como chapa en el exterior o el interior de
edificios. Ashlar viene con varias texturas superficiales, señaladas generalmente
como partido, fileteado, aserrado, cosido, etc. y sus bordes son ajustados o
angulares, acabado aserrando, fileteando, o partiendo. Los empalmes verticales y
horizontales varían de ½ a 1 ½ pulgadas (12.7 a 38.1 milímetros).
Uso
Accesorios.
Hay muchos accesorios para instalar el granito, incluyendo las anclas, los
pasadores, y los lazos hechos de varios metales. El acero nunca debe de ser
utilizado a menos que se galvanice o esté cubierto pesadamente con pintura
de asfalto. Al usar estos accesorios, uno debe comprobar siempre que el metal
no corroerá y de tal modo no manchará el granito y también que, cuando se
unen a otro metal, los dos metales son compatibles. La corrosión puede ser
suficiente para romper el ancladero si se utilizan materiales incompatibles.
Condiciones favorables al uso del granito.
Donde extremadamente de alta temperatura será encontrado, como en el
interior de una chimenea.
Historia y fabricación.
El granito fue utilizado como piedra de edificio por los ancestros, pero debido a
su dureza fue fabricado generalmente pulido. Con el desarrollo del granito
haga comercialmente posible. Con el desarrollo de la energía del acero y de
vapor, el corte y la obtención del granito llegan a ser comercialmente posibles y
el granito se convierte en un material de construcción más común. Con el
desarrollo de la corriente eléctrica y de los métodos mejorados de aserrar,
acabar, y pulir el uso del granito en la construcción aumentaron
constantemente debido a su durabilidad y permanencia. El granito está
fácilmente disponible y es hoy competitivo con el resto de los tipos de piedra
así como otros materiales de construcción.
El sacado y acabado.
El sacado del granito de dimensión es
similares al proceso usado para otros
tipos de piedra y se cubre completamente
en la discusión general debajo de la
piedra.
Las cantidades grandes de granito se
utilizan para pavimentar, contener, el
ashlar-tipo piedra de edificio debido a su
durabilidad y la dureza. Este tipo de
granito se obtiene con las herramientas
neumáticas a las dimensiones requeridas,
y la superficie se acaba con máquinas.
PIEDRA : PIEDRA CALIZA
Características físicas y químicas.
La piedra caliza es roca sedimentaria compuesta principalmente de cáscaras calcáreas
de los organismos que viven los océanos y los lagos. Éstos descascan el deposito,
suplido por el calcio químicamente precipitado y los carbonatos del magnesio y, en
algunos lugares, mezclados o anontonados con la arena, la arcilla, el óxido del hierro, y
el otro detritus, forman eventualmente las varias clases de piedra caliza.
Clasificación de Carbonato.
El principal constitutivo de toda la piedra caliza es el carbonato de calcio (CaCO3). Si
el carbonato del magnesio está debajo del 10%, la piedra se conoce como piedra caliza
de alto grado de calcio; si el contenido está arriba mientras que el contenido acerca al
45%, la piedra se llama la dolomía, que es el carbonato doble del calcio y del magnesio
(CaCO3 MgCO3).
Clasificación de las impuresas
Las impurezas que prevalecen en piedras calizas afectan el color y son otras bases de la
diferenciación de las clases de piedra caliza. Los óxidos del hierro de piedras calizas
ferruginosas producen colores rojizos y amarillentos; en piedras calizas carbonosas o
bituminosas, los materiales orgánicos tales como turba dan un gris oscuro al color
negro. Las piedras calizas arcillosas contienen la arcilla, y las piedras calizas del cherty
contienen la silicona.
Clasificación por características físicas.
En algunos casos los nombres de piedras calizas dependen del carácter físico de la
piedra. La gama de los colores de la piedra caliza varía de piel de ante cremosa ligera a
la piel de ante pardusca y al marrón oscuro, del gris plateado a un molde levemente
azulado, y de mezclas abigarradas de estos colores. En algunas piedras calizas la
estructura de la cáscara sigue siendo intacta y está es la clase predominante, por
ejemplo, las piedras calizas del crinoid y del coquina, y tiza. La piedra caliza compacta
es común en un agregado de grano fino, denso, homogeneo, gris de la luz al marrón
oscuro en color. La piedra caliza de Oolitic consiste en granos pequeños del carbonato
de calcio con una estructura concéntrico laminada. El travertine y el onyx mexicano se
componen del carbonato de calcio depositado fueron hechos en las capas sucesivas que
dan lugar a una estructura congregada caracterizada por muchas cavidades irregulares.
El onyx mexicano es piedra depositada de soluciones de agua fría en cuevas de la
piedra caliza. La piedra caliza se considera un material incombustible, pues calcina
sobre 1500° F (815.56° C). Generalmente, piedra caliza mide 4 pulgadas (101.6
milímetros) de ancho lo que significa que tiene un tiempo de resistencia al fuego de 1
hora y de 12 minutos.
Formas Comerciales.
Las piedras calizas varían en porosidad, dureza, fuerza, y color de la textura. Es
conveniente darle uso como piedra de dimensión, una piedra caliza debe ser compacta,
fácilmente realizable, uniforme en textura, y atractivo en color. La pureza no es esencial
a menos que éstas tengan cantidades grandes de silicona, que pueden hacer a la piedra
difícil de trabajar, o grandes cantidades de sulfuros del hierro, que pueden causar
manchas del hierro en superficies resistidas. La piedra caliza machacada o rota está
también disponible como agregado para el concreto concreto y asfalto para los
propósitos de la construcción y como ingrediente para el producto químico,
metalúrgico, y las industrias de proceso.
Tipos y aplicaciones.
Las aplicaciones de la piedra caliza bajan en dos principales y categorías totalmente
separadas:
-La piedra de dimensión: la piedra caliza para el edificio incluye las piedras calizas
oolitic, dolomíticas y del crinoid, el travertine, el coquina coralino, y el onyx mexicano,
que se puede pulir y se enumera como mármol del onyx.
-Piedra machacada o quebrada: En la piedra caliza de este tipo se incluye la cáscara
oolitic, dolomítica, silícea, arcillosa, ferruginosa, carbonosa, de la ostra, y las piedras
calizas compactas comunes.
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